Основная образовательная программа профессионального обучения рабочих по профессии Водитель погрузчика 3 разряд.

ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ РАБОЧИХ

 

Профессия – Водитель погрузчика

Квалификация – 3 разряд

Код профессии – 11453

Пояснительная записка

 

     Настоящая основная образовательная программа предназначена для профессионального обучения рабочих по профессии «Водитель погрузчика» 3 разряда.

      К обучению допускаются лица, достигшие 18-лет, имеющие среднее общее или среднее профессиональное образование и удостоверение тракториста – машиниста (тракториста) необходимой категории в зависимости от типа управляемого погрузчика в соответствии с правилами дорожного движения.

Форма обучения – очная.

      Настоящая программа разработана в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых документов:

- ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273;

- Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 N 438 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения";

- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуск 1, § 23);

- Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденное приказом Минобразования России от 02.07.2013 № 513;

      Программа составлена в соответствии с требованиями квалификационной характеристики профессий «Водитель погрузчика» 3 разряда.

       Программа рассчитана на 248 часов, из которых на теоретическое обучение отводится            128 часов, на производственное обучение 112 часов, консультация 4 часа и квалификационный экзамен   4 часа.

  

Содержание программы:

- пояснительная записка;

- квалификационная характеристика;

- учебный план;

- календарный учебный график;

- рабочая программа теоретического обучения;

- тематический план производственного обучения;

- итоговая аттестация;

- сведения о педагогических работниках;

- материально-техническое обеспечение учебного пункта;

- список литературы и методические материалы;

- экзаменационные билеты.

   

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

§ 23. Водитель погрузчика

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Управление аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке в штабель грузов. Техническое обслуживание и текущий ремонт погрузчика и всех его механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика, его механизмов и их устранение. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных механизмов и приспособлений. Заряд аккумуляторов.

 

Должен знать: устройство аккумуляторного погрузчика; способы погрузки, выгрузки грузов на всех видах транспорта; правила подъема, перемещения и укладки грузов; правила уличного движения, движения по территории предприятия, пристанционным путям и установленную сигнализацию; элементарные сведения по электротехнике.

  

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

профессионального обучения рабочих

«Водитель погрузчика» 3 разряд

 

№ п/п	Наименование тем	Кол-во часов	Аудиторные занятия	Форма контроля
				Промежуточная аттестация
1	ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ	128
	Общетехнический курс	48
1.1	Техническая механика; гидравлический и пневматический привод.	8	8	устный зачет
1.2	Материаловедение	8	8	устный зачет
1.3	Допуски и технические измерения.	4	4	устный зачет
1.4	Правила построения и чтение чертежей	4	4	устный зачет
1.5	Электротехника. Основы электроники.	8	8	устный зачет
1.6	Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария	16	16	устный зачет
	Специальный курс	80
1.7	Организация работы погрузчиков.	8	8	устный зачет
1.8	Устройство погрузчика, эксплуатация и техническое обслуживание.	72	72	устный зачет
2	ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ	112	На  производстве	Квалификационные испытания
2.1	Инструктаж на рабочем месте и ознакомление с рабочим местом	8	8	устный контроль
2.2	Ознакомление и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту погрузчика	56	56	устный контроль
2.3	Выполнение работ по ЕТКС под руководством рабочего-наставника	40	40	устный контроль
2.4	Квалификационная работа	8	8	устный зачет
3	Консультация	4
4	Квалификационный  экзамен	4		экзамен
	ИТОГО:	248

 

Календарный учебный график

 

№ п/п	Темы	Недели							Всего часов
		1	2	3	4	5	6	7
		Количество часов в неделю
1.	ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ	40	40	40	8				128
1.1	Техническая механика; гидравлический и пневматический привод.	8							8
1.2	Материаловедение	8							8
1.3	Допуски и технические измерения.	4							4
1.4	Правила построения и чтение чертежей	4							4
1.5	Электротехника. Основы электроники.	8							8
1.6	Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария	8	8						16
1.7	Организация работы погрузчиков.		8						8
1.8	Устройство погрузчика, эксплуатация и техническое обслуживание.		24	40	8				72
2.	ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ				32	40	40		112
2.1	Инструктаж на рабочем месте и ознакомление с рабочим местом				8				8
2.2	Ознакомление и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту погрузчика				24	32			56
2.3	Выполнение работ по ЕТКС под руководством рабочего-наставника					8	32		40
2.4	Квалификационная работа						8		8
3.	Консультация							4	4
4.	Квалификационный экзамен							4	4
	ИТОГО:	40	40	40	40	40	40	8	248

                                   

 

1. Программа теоретического обучения

Общетехнический курс

Тематический план

№ п/п	Наименование темы	Кол-во часов
1.1	Техническая механика; гидравлический и пневматический привод.	8
1.2	Материаловедение	8
1.3	Допуски и технические измерения.	4
1.4	Правила построения и чтение чертежей	4
1.5	Электротехника. Основы электроники.	8
1.6	Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария	16
	ИТОГО:	48

 

Тема 1.1. Техническая механика; гидравлический и пневматический привод

      Классификация машин по характеру рабочего процесса. Общее понятие о передачах.                 Передаточное отношение и передаточное число.

Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные пе­редачи; их характеристики и применение.

Механизмы, преобразующие движение: реечные, винтовые, кривошипно-шатунные, эксцентриковые и кулачковые.

Сопротивление материалов. Деформация тела под воздейст­вием внешних сил. Основные виды деформаций. Классификация нагрузок. Внутренние силы и напряжения. Рабочие, предельные и допускаемые напряжения. Запас прочности. Деформация растяжения, сжатия и изгиба. Распределение нор­мальных напряжений при изгибе. Понятие об изгибающем момен­те. Деформация при кручении круглого стержня.

Детали машин. Классификация деталей машин. Оси, валы; их элементы. Опоры осей валов.

Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт.

      Резьбовые соединения. Крепежные соединения. Детали крепежных соединений: болты; винты, гайки, шайбы, замки. Шпоночные соединения; их типы.  Шлицевые соединения.             Неразъемные соединения. Классификация заклепочных соеди­нений.

Общее понятие о сварных соединениях. Типы сварных швов. Пружины, их классификация.

Основы гидравлики. Свойства жидкостей: объемный вес, плот­ность, сжимаемость. Измерение удельного веса жидкостей. Дина­мическая и кинематическая вязкости жидкости, единицы их изме­рения. Понятие о поверхностном натяжении.

Гидростатическое давление жидкости. Закон Паскаля. Закон Архимеда. Сообщающиеся сосуды. Понятие о напоре. Действие жидкости на стенки сосуда.

Движение жидкости и его виды. Сопротивление при ламинар­ном и турбулентном движении жидкости. Принцип устройства гидравлической машины.

 Контрольные вопросы:

1. Какие существуют виды износа и деформации деталей?

2. Какие существуют типы смазочных устройств?

3. Какие существуют соединения деталей?

                                        

Тема 1.2. Материаловедение

          

Основные сведения о металлах и их свойствах. Значение металлов в народном хозяйстве. Чер­ные и цветные металлы. Основные механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Понятие о зависимости свойств металлов от их структуры.
          Чугуны. Основные сведения о производстве чугуна.
           Стали. Основные сведения о производстве стали. Маркировка легированных сталей и их применение.
          Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущность термической обработки сталей. Понятие о нагревательных устройствах. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате обработки.
           Цветные металлы и их сплавы. Цветные металлы: медь, олово, свинец, цинк, алюминий; их ос­новные свойства и применение. Медь и её сплавы (бронза, латунь), алюминий и его сплавы: их хими­ческий состав, механические и технологические свойства. Маркировка и область применения. Анти­фрикционные сплавы (баббиты), их состав и применение.
           Коррозия металлов. Сущность явления коррозии металлов. Химическая и электрохимическая корро­зия. Потери от коррозии. Способы защиты металлов от коррозии: легирование, оксидирование, хромирование, оцинкование, лужение, никелирование, химические, лако­красочные покрытия, металлизация, наполнение пластмассами, защитные смазки и др. Неметаллические материалы. Пластмассы и их свойства. Применение пластмасс в машино­строении.
           Абразивные материалы. Естественные и искусственные абразивы. Применение абразивов при обработ­ке металлов. Шлифовальная шкурка.
            Смазочные материалы, применяемые для смазки трущихся частей; требования, предъявляемые к ним. Зимние и летние смазки, их применение.

Контрольные вопросы:

1.  Назовите основные механические свойства металлов.

2.  В чем заключается сущность термической обработки сталей?

3.  Что такое «коррозия металлов»?

 

                                            Тема 1.3. Допуски и технические измерения

           Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация де­талей.            Свободные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск, его назначение и определение. Определение предельных             размеров и допусков.

          Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначение. Классы точности и их применение.        Система отверстия и система вала.

         Таблицы допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость            поверхностей. Классы чистоты поверхностей. Обозначение классов чистоты поверхностей на чертежах. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения.  

         Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 и 0,5 мм. Устройство нониуса; точность  отсчета по нему; приемы измерения. Микрометр, его устройство, точ­ность измерения.                 Правила измерения микрометром.

         Инструмент для измерения углов: угольники, угловые меры (плитки), малки и универсальные угломеры.

         Условия, обеспечивающие получение правильных показаний. Правила пользования различными контрольно-измерительными инструментами и приборами.

Контрольные вопросы:

1.  Что такое допуск на размер?

2.  Какие существуют классы чистоты поверхностей?

3.  Какой применяют инструмент для измерения углов?

Тема 1.4. Правила построения и чтение чертежей

         Значение чертежей в технике. Понятие о рабочем чертеже детали. Расположение проек­ций на чертеже. Понятие о невидимых контурах, изображение их на чер­тежах. Линии чертежа, их характер и толщина. Основные сведения о размерах. Единица измерения размеров, принятая для машиностроительных чертежей. Правила чтения размерных чисел, нанесенных на вертикальные размерные линии и на наклонные размерные линии. Нанесение знака диаметра и радиусов.
        Понятие о масштабе чертежа, условное обозначение масштабов. Понятие об эскизе. Различие между чертежом и эскизом, и сходство между ними. Обозначение на чертежах чистоты поверхностей дета­лей. Понятие о классах чистоты поверхностей. Понятие об изображении и обозначении резьбы на чер­тежах. Обозначение на чертежах крепежных резьб: метрической, дюймовой и трубной.

         Сборочные чертежи. Понятие о сборочных чертежах, их назначение. Специфи­кация и связь ее с номерами деталей, поставленными около их проекции на сборочном чертеже. Постановка размеров на сборочных чертежах. Правила штриховки сложных деталей. Последовательность чтения сборочных чертежей. Разрезы, сечения и условности в машиностроительном черчении. Понятие о разрезах. Назначение разрезов. Виды разре­зов: вертикальный, горизонтальный, ступенчатый и частич­ный. Разрезы через спицы, ребра, шпонки и т. д. Сечения и их виды. Условные изображения на чертежах болтовых сое­динений, зубчатых колес, сварных швов. Чертежи-схемы. Кинематические схемы изучаемых погрузчиков.

Контрольные вопросы:

1. Каково значение чертежей в технике?

2. Для чего предназначен сборочный чертёж?

3. Что такое разрез?

4. Что такое сечение?

 

                            Тема 1.5. Электротехника. Основы электроники

         Электри­ческая цепь; сопротив­ление и проводимость проводников; электродвижущая сила источ­ников тока; закон Ома и законы Кирхгофа. Последовательное, параллельное и смешан­ное соединение проводников и источников тока; работа и мощность тока.

       Получение переменного однофазного тока. Переменный ток и его параметры. Получение трёхфазного тока.

        Соединение звездой, треугольником. Линейные и фазные токи и напряжения, зависимость между ними. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока.  Электроиз­мерительные приборы.

        Трансформаторы. Принцип действия, устройство и применение.  

        Асинхронные электродвигатели: принцип дей­ствия, устройство и применение, пуск его в ход, реверсирование. 

        Электродвигатели, применяемые в электроинструментах, преоб­разователь частоты: их принцип действия, устройство и применение. Заземление. Электрическая защита.

        Пускорегулирующая аппаратура (рубильник, переключатель, выключатели, реостаты, контроллеры, магнитные пускатели).

        Защитная аппаратура (предохранители, реле и пр.). Арматура местного и переносного освещения.

Контрольные вопросы:

1. Что такое электрический ток?

2. Какие напряжения больше: линейные или фазные и во сколько раз?

3. Трансформаторы тока это повышающие или понижающие трансформаторы?

 

Тема 1.6. Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария

 Основные законодательные акты и нормативные документы по охране труда и пожарной безопасности. Основные права и обязанности работника и работодателя. Государственные нормативные требования по охране труда. Требования по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями. Ответственность за нарушение требований по охране труда.

Причины и профилактика производственного травматизма. Расследование и учет несчастных случаев на производстве. Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний.

Порядок и сроки обучения, виды инструктажей по охране труда для работников. Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работников. Специальная оценка условий труда. Классы условий труда. Средства индивидуальной защиты. Средства коллективной защиты. Изучение инструкций по охране труда для водителя погрузчика.  

      Поражающие факторы электрического тока. Назначение и устройство защитного заземления.   Электрозащитные средства. Правила выхода из зоны шагового напряжения. Освобождение пострадавшего от электрического тока. Правила работы с электроинструментом. Основные причины возникновения пожаров. Мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров. Оборудование и средства борьбы с пожарами. Огнетушители, принцип их действия, назначение и правила пользования ими. Обязанности рабочих при возникновении пожаров.

           Задачи промышленной санитарии и гигиены труда. Профилактические и защитные санитарные мероприятия. Общие санитарные правила. Требования к питьевой воде, спецодежде, защитным приспособлениям.

            Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве. Универсальные принципы оказания первой помощи. Порядок проведения сердечно-легочной реанимации. Алгоритм оказания первой помощи при закупорке дыхательных путей у взрослого пострадавшего. Виды кровотечений и ран. Правила и техника наложения кровоостанавливающего жгута. Травмы грудной клетки и живота. Травмы опорно-двигательного аппарата. Первая помощь при вывихах, переломах. Перемещение пострадавшего. Воздействие высокой температуры (ожоги). Химические ожоги. Воздействие низких температур. Электрические ожоги. Меры личной безопасности при контакте с линиями электропередачи. Отравление угарным газом, ядами. Первая помощь при нарушении сознания (обморок), коме, клинической смерти. Определение биологической смерти.

Контрольные вопросы

1.  Какие вы знаете виды инструктажей по охране труда?

2.  Какие существуют правила безопасности при буровзрывных работах?

3.  Какова периодичность проведения повторного инструктажа на рабочем месте?

 

Специальный курс

Тематический план

№ п/п	Наименование темы	Кол-во часов
1.7	Организация работы погрузчиков.	8
1.8	Устройство погрузчика, эксплуатация и техническое обслуживание.	72
	ИТОГО:	80

Тема 1.7. Организация работы погрузчиков

             Виды и способы производства работ погрузчиков. Погрузка штучных грузов. Транспортировка грузов в контейнерах. Транспортировка грузов в бадьях (бетона, растворе) к месту укладки. Рабочий цикл погрузчика. Раз­работка карьеров одноковшовыми фронтальными погрузчи­ками. Погрузочно-разгрузочные работы с сыпучими и куско­выми материалами. Штабелирование материалов. Земляные работы. Погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы со штучными, пакетированными и длинномерными грузами. Порядок замены рабочих органов погрузчика. Ре­жим работы. Сменный режим работы погрузчиков. Суточный режим. Годовой режим. Производительность погрузчика. По­стоянные факторы производительности. Переменные факто­ры. Техническая производительность. Эксплуатационная про­изводительность.

Контрольные вопросы

1.  Какие правила транспортировки груза погрузчиком?

2.  Какие существуют режимы работы погрузчика?

3. Что такое рабочий цикл погрузчика?

 

Тема 1.8. Устройство погрузчика, эксплуатация и техническое обслуживание

      Устройство автопогрузчиков.

         Автопогрузчики. Типы и модели автопогрузчиков. Конструк­ции автопогрузчиков. Особенности конструкции малогабаритных автопогрузчиков. Технические характеристики автопогрузчиков.

      Трансмиссия и ведущий мост автопогрузчиков.

      Общее устройство и особенности силовой передачи автопогруз­чиков.

      Устройство и работа сцепления, коробки передач, карданной передачи.    

      Ведущий мост. Устройство и работа дифференциала. Устройство и работа гид­ротрансформатора.  

       Рулевое управление и управляемый мост   автопогрузчиков.

       Общее устройство механизма рулевого управления автопогруз­чиков. Особенности устройства рулевого управления малогабаритных автопогрузчиков.  Устройство рулевых колонок, тяг. Устройство и работа управляемого моста. Порядок крепления управляемого моста. Устройство и работа гидроусилителя рулевого управления. Устройство и работа заднего моста погрузчиков.     

       Кузов и грузоподъемный механизм автопогрузчиков.

       Общее устройство кузовов автопогрузчиков.   Особенности устройства кузова малогабаритных ав­топогрузчиков.

       Устройство грузоподъемных механизмов и их крепление. Устройство и работа   выдвижных рам. Устройство кареток. Цепи.       

       Гидравлическая и тормозная система автопогрузчиков.

       Назначение и общая характеристика гидравлического приво­да. Рабочая жидкость. Техническая характеристика привода. Гидравлические насосы. Гидравлические распределители. Силовые цилиндры. Трубопроводы и арматура. Работа гидравличе­ского привода.

Тормозное устройство. Требования к тормозным системам по­грузчиков. Тип тормозов. Схема тормозной системы. Устройство и работа узлов тормозной системы. Рабочая жидкость. Стояночный тормоз.

  Аккумуляторы и устройства для их зарядки.

  Типы аккумуляторов. Аккумуляторная батарея. Электролит для щелочных аккумуляторов, порядок его приготовления. Назна­чение дистиллятора. Общий вид дистиллятора, схема его включе­ния на 220 и 127 вольт. Особенности приготовления составного электролита. Правила заливки электролита в аккумулятор. Про­должительность пропитки пластин. Порядок проверки уровня и плотности электролита, содержания едкого калия и углекислого калия. Правила и периодичность частичной и полной замены электролита. Влияние температуры на работу аккумуляторов.

     Зарядные устройства. Продолжительность работы аккумулятор­ной батареи.      

     Зарядные станции. Назначение, расположение зарядных стан­ций. Правила зарядки и разрядки батарей. Порядок определения сопротивления изоляции между токоподводящими частями батареи и батарейным ящиком. Устройства для зарядки кислотных батарей. Техническая ха­рактеристика выпрямителей. Электрическая схема выпрямителя. Правила зарядки             разряженной аккумуляторной батареи.

       Электрооборудование автопогрузчиков.

       Назначение и электрическая схема автопогрузчика. Особенности электрических схем в зависимости от типа двига­теля. Генераторы. Потребители тока. Сигнальные и контрольные цепи. Цепи освещения. Отопление. Защитная аппаратура. Конт­рольно-измерительные приборы.

Назначение электрической схемы аккуму­ляторного погрузчика. Сигнальные и контрольные цепи. Цепи освещения. Защитная аппаратура. Конт­рольно-измерительные приборы.

       Грузозахватные устройства и приспособления.

       Назначение грузозахватных устройств. Унифицированные грузозахваты для тарно-штучных грузов, контейнеров, сыпучих грузов и леса.

      Вилы. Расположение грузов, при котором погрузочно-разгрузочные и транспортные операции погрузчик выполняет при помощи вил. Порядок подвешивания на вилы застропленного груза.

      Конструкция вил в зависимости от назначения и модели по­грузчика. Крепление вил к каретке грузоподъемника у погрузчиков, работающих на неровной площадке, у погрузчиков небольшой гру­зоподъемности. Конструкция переднего конца горизонтальной ча­сти вил. Конструктивные параметры вил погрузчиков различных моделей. Назначение, устройство удлинителей вил, крепление их к вилам.

       Сталкиватели. Порядок их работы и применение. Устройство и крепление сталкивателя на погрузчике. Правила изменения поло­жения передвижной рамки. Ход рамки сталкивателя.  

        Штыревые захваты. Количество штырей. Особенности форми­рования штабелей при использовании штыревых захватов. Назначение, устройство, техническая характеристика унифици­рованного штыревого приспособления.  

       Безблочные стрелы. Особенности конструкции. Область приме­нения. Устройство безблочной стрелы с переменным вылетом гру­зового крюка.

Порядок изменения положения грузового крюка при подъеме груза.   Перспективные модели безблочных стрел.

       Ковши. Назначение, устройство, техническая характеристика ковшей. Схема ковшового захвата с верхним углом поворота. По­рядок работы при заполнении и разгрузке ковша. Особенности конструкции ковшей и управления погрузчиком при погрузке и разгрузке различных грузов.

       Бульдозерно-грейферные захваты. Привод челюстей грейфер­ных захватов. Расположение и закрепление грейферных захватов на погрузчике. Назначение, устройство, конструкция подвески че­люстей грейфера. Правила переработки грузов с помощью бульдозерно-грейферного захвата. Перспективные модели бульдозерно-грейферных захватов и их технические характеристики.

     Боковые захваты. Назначение, устройство, порядок работы бо­кового захвата с одним гидравлическим цилиндром, универсаль­ного бокового захвата, бокового захвата—кантователя, бокового захвата с механическим поворотом челюстей относительно горизон­тальной оси. Правила монтажа боковых захватов и управления оборудованных ими погрузчиков.

    Верхние прижимы. Назначение, область применения прижи­мов. Порядок монтажа прижима на погрузчике. Правила регули­ровки прижима.

  Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт погрузчиков.

       Система технического обслуживания и ремонта. Инструкция по эксплуатации погрузочно-разгрузочных машин. Содержание работ по техническому обслуживанию.  Техническое обслуживание двигателей

       Регламент технического обслуживания двигателей.

       Содержа­ние работ по техническому обслуживанию двигателей. Заправка и смазка.  Сезонное обслуживание. Техническое обслуживание систем питания, смазки, охлаждения. Основные неисправности дизельных двигателей. Основные неисправности карбюраторных двигателей. Обкатка двигателей. Инструмент и приспособления, применяемые для технического обслуживания двигателей внутреннего сгорания.

       Техническое обслуживание агрегатов и узлов погрузчиков.

       Регламент технического обслуживания агрегатов и узлов. Об­служивание и регулировка сцепления, коробок передач, карданной передачи, рулевого управления, ведущего и ведомого мостов. Обслуживание и регулировка тормозов. Инструмент и приспособления, применяемые для технического обслуживания агрегатов и узлов погрузчиков.  

      Техническое обслуживание гидравлического и электрического оборудования.

       Рабочие жидкости. Обслуживание и регулировка гидравлической системы (насосов, цилиндров, гидравлических распределителей, гидроусилителей, трубопроводов, арматуры)  

 Техническое обслуживание аккумулятора. Сезонное техническое обслуживание гидрооборудования и электрооборудования. Инструмент и приспособления, применяемые для гидравличе­ского оборудования.

    

 Эксплуатация автопогрузчиков.

      Эксплуатационно-технические показатели автопогрузчиков.

Грузоподъемность, зависимость грузоподъемности от располо­жения центра тяжести груза. Устойчивость автопогрузчиков. Коэффициент устойчивости. Рабочие скорости автопогрузчиков. Движение автопогрузчиков по различным покрытиям. Ко­эффициенты сцепления. Обязанности водителя автопогрузчика. Должностная инструкция. Организация работы автопогрузчиков на складах. Планирование работы. Работа автопогруз­чиков на складах с различными грузами, с применением унифици­рованных и специализированных грузозахватов. Смена грузозах­ватных приспособлений. Работа автопогрузчиков   на специализированных складах. Учет выпол­ненной работы. Повышение производительности автопогрузчиков. Совмещение операций. Устранение холостых пробегов. Использование склад­ских площадей. Выбор рациональной скорости передвижения. Улучшение использования грузоподъемности.

      Эксплуатация аккумуляторных погрузчиков   

          Грузоподъемность, зависимость грузоподъемности от располо­жения центра тяжести груза. Устойчивость аккумуляторных погрузчиков. Коэффициент устойчивости. Рабочие скорости аккумуляторных погруз­чиков. Движение погрузчиков по различным покрытиям. Ко­эффициенты сцепления. Обязанности водителя аккумуляторного по­грузчика. Должностная инструкция. Организация работы аккумуляторных по­грузчиков на складах. Планирование работы. Работа аккумуляторных погрузчиков на складах с различными грузами, с применением унифици­рованных и специализированных грузозахватов. Смена грузозах­ватных приспособлений. Работа аккумулятор­ных погрузчиков на специализированных складах. Повышение производительности автопогрузчиков. Совмещение операций. Устранение холостых пробегов.   Использование склад­ских площадей. Выбор рациональной скорости передвижения. Улучшение использования грузоподъемности. 

 

2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

№ п/п	Темы	Всего часов
2.1	Инструктаж на рабочем месте и ознакомление с рабочим местом	8
2.2	Ознакомление по техническому обслуживанию и ремонту автогрейдера	56
2.3	Выполнение работ по ЕТКС под руководством рабочего-наставника	40
2.4	Квалификационная работа	8
	ИТОГО:	112

*Примечание: Самостоятельное выполнение работ и квалификационная работа должны осуществляться под руководством рабочего-наставника и под контролем мастера производственного обучения.

 

Рабочая программа

          2.1. Первичный инструктаж на рабочем месте. Ознакомление с рабочим местом. Ознакомление со строительством дорог, технологией их производства, инструментами, приспособлениями и оборудованием, применяемым при дорожных работах. Ознакомление с машинами, механизмами, наиболее опасными участками. Общий инструктаж по правилам безопасности при производстве строительных работ.

         2.2. Управление аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке в штабель грузов. Техническое обслуживание и текущий ремонт погрузчика и всех его механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика, его механизмов и их устранение. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов.

         2.3. Участие в проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных механизмов и приспособлений. Заряд аккумуляторов. 

         2.4. Квалификационная работа

Выполнение квалификационной работы должно производиться под руководством рабочего-наставника и мастера производственного обучения. Квалификационная работа должна соответствовать разряду по обучаемой профессии в соответствии с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника, или тарифно-квалификационной карточки, или производственной инструкции или профессиональному стандарту.

 

Итоговая аттестация

          Проведение итоговой аттестации осуществляется на основании «Положения о текущей, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся в учебном пункте филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» и «Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта» филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова».         

         К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, освоившие в полном объёме образовательную программу, успешно прошедшие промежуточную аттестацию и прошедшие квалификационные испытания (выполнившие квалификационную работу).

         Результатом проведения обучения по повышению квалификации, является квалификационный экзамен.

          Проверка теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах осуществляется в форме экзамена по билетам (устно или письменно) либо в форме тестирования, в т.ч. с применением компьютерных технологий. Результат проверки теоретических знаний, фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии.

           Результаты производственного обучения (далее - ПО) оформляются мастером производственного обучения совместно с обучающимся в Дневнике производственного обучения.         

           По окончании ПО руководителем структурного подразделения, в котором проходил ПО обучаемый, выдаётся квалификационная работа, которую выполняет обучаемый под присмотром наставника, после её выполнения, комиссионно производится оценка выполненной работы на соответствие нормативу времени по её выполнению согласно квалификационным требованиям и качеству исполнения. Оформляется заключение о выполнении квалификационной работы, содержащее сведения о приобретённых умениях и навыках, о выполнении квалификационной работы, о выполненном (не выполненном) нормативе времени и оценки качества работы, а также рекомендации о присвоении обучающемуся квалификационного разряда по профессии.     

           Результаты ПО фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии и учитываются при итоговой аттестации (квалификационного экзамена) обучающихся.

            Результаты квалификационных экзаменов (итоговой аттестации) оглашаются в присутствии обучающихся после окончания экзамена.

   Рабочим, сдавшим квалификационный экзамен, выдается свидетельство установленного образца.

 

Материально-техническое обеспечение учебного пункта

 

Наименование аудитории	Средства обучения
Учебные классы	компьютер, видеопроектор, экран, интерактивная доска, плакаты, чертежи, тренажер сердечно-дыхательной реанимации «Гоша», робот-тренажёр «Антон -1.01- Травма» учебные видеофильмы и видео инструктажи; техническая литература, правила безопасности, учебно-методические пособия.

 

 

Сведения о педагогических работниках

 

        Для реализации данной программы учебным пунктом привлекаются 4 педагогических работника: 2 преподавателя и 2 мастера ПО, имеющих необходимое образование в соответствии с действующим законодательством.

 

Список литературы и методические материалы

 

1.       «Надёжность и безопасность грузоподъёмных машин» Н.А. Шишков Москва “Недра”  1990г. Б.С. Покровский, В.А. Скакун Слесарное дело  М. academia 2007г

2.      С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В. Меркулов Контрольно-измерительные приборы и инструменты.  М. academia 2003г

3.      В.И. Анухин  Допуски и посадки СПб Питер 2004г   

4.      Электрические машины. М.М. Кацман  Москва 2003г.

5.      А.Н. Гуркин Электротехника, альбом М., УМК МПС России

6.      О.Д. Гольдберг, С.П. Хелемская “Электромеханика” М. acad 2007г

7.      Б.И. Петленко Электротехника и электроника М. acad 2003г. Чекмарёв А.А.

8.      Полежаева Ю.Ю. «Строительное черчение», М. «ACADEMIA», 2004г.

9.      Боголюбов Л.И. «Инженерная графика» М., «ACADEMIA», 2004г.

10.  А.М. Адаскин, В.М.Зуев Материаловедение(металлообработка) Москва 2003

11.  «Электропогрузчики» Москва “Транспорт” 1987г.

12.  А.Ф. Базанов,  Г.В.Забегалов  «Самоходные погрузчики» Москва  1979г.

13.  А.А. Шейпак «Гидравлика и гидропневмопривод» Москва 2003г.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для водителя погрузчика 3 разряда

 

БИЛЕТ № 1

1.    Какие существуют типы и модели автопогрузчиков?

2.    Что такое гидравлические насосы: типы, характеристики, принцип работы?

3.    Рассказать об основных правах и обязанностях работника и работодателя.

4.    Как оказать первую помощь при переломе конечности?

  

БИЛЕТ № 2

1.    Рассказать об устройстве и работе сцепления?

2.    Какие существуют типы аккумуляторов? Что такое аккумуляторная батарея?

3.    Какой принцип устройства гидравлической схемы погрузчика?

4.    Как оказать первую помощь при кровотечении? Какие виды кровотечений существуют?

 

БИЛЕТ № 3

1.    Как устроен гидроусилитель рулевого управления?

2.    Рассказать назначение грузозахватных устройств. Какие виды грузозахватных устройств существуют?

3.    Какие существуют основные типы подшипников? Какие подшипники применяются на погрузчиках?

4.    Как оказать первую помощь пострадавшему при ожогах? Какие степени ожогов существуют?

БИЛЕТ № 4

1.    Рассказать об устройстве и работе гид­ротрансформатора. 

2.    Какие требования к тормозным системам по­грузчиков?

3.    Что такое коррозия металлов? Как производится защита металлов от коррозии.

4.    Как оказать первую помощь при вывихах и ушибах?

 

БИЛЕТ № 5

1.    Из каких узлов состоит электрическая схема автопогрузчика?

2.    Рассказать об устройстве рулевой колонки и рулевых тяг.

3.    Как обозначаются допуски и посадки на чертежах?

4.    Как оказать первую помощь пострадавшему, если он находится в состоянии комы?

 

БИЛЕТ № 6

1.    Как устроен грузоподъемный механизм погрузчика?

2.    Что такое сталкиватель? Порядок работы со сталкивателем и необходимость его применения.

3.    Что такое допуск размера, его назначение и определение?

4.    Как производится искусственное дыхание «изо рта в рот»?

 

БИЛЕТ № 7

1.    Рассказать общее устройство кузова автопогрузчика.

2.    Что такое боковые захваты у погрузчика. Каково назначение и устройство боковых захватов?

3.    Как обозначаются основные размеры на чертеже?

4.    Какие существуют типы огнетушителей? Рассказать правила применения огнетушителей.