ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
Профессия – Станочник широкого профиля
Квалификация – 3 разряд
Код профессии – 18809
Пояснительная записка
Настоящая основная образовательная программа (далее – Программа) предназначена для профессионального обучения рабочих по профессии «Станочник широкого профиля» 3 разряда. К обучению допускаются лица, достигшие 18-лет, имеющие среднее общее или среднее профессиональное образование.
Особое условие: наличие удостоверения стропальщика.
Форма обучения – очная.
Язык, на котором осуществляется обучение - русский.
Настоящая программа разработана в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых документов:
- ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273;
- Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 № 438 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
- Приказ Минтруда России от 09.07.2018 № 462н "Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля".
- "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 № 45);
- Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденное приказом Минобразования России от 02.07.2013 № 513;
Программа составлена в соответствии с требованиями квалификационной характеристики профессий «Станочник широкого профиля» 3 разряда.
Программа подготовки рассчитана на 400 часов, из которых на теоретическое обучение отводится 136 часов, на производственное обучение 256 часа, консультация 4 часа и квалификационный экзамен 4 часа.
Содержание программы:
- пояснительная записка;
- квалификационная характеристика;
- учебный план;
- календарный учебный график;
- рабочая программа теоретического обучения;
- тематический план производственного обучения;
- сведения о педагогических работниках;
- итоговая аттестация;
- материально-техническое обеспечение учебного пункта;
- список литературы и методические материалы;
- экзаменационные билеты.
Квалификационная характеристика
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
13. Патроны сверлильные - токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные - точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
Учебный план
для профессионального обучения по профессии
«Станочник широкого профиля» 3 разряда
|
№ п/п |
Наименование тем |
Кол-во часов |
Аудиторные занятия |
Форма контроля |
|
Промежуточная аттестация |
||||
|
1. |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
136 |
|
|
|
|
Общетехнический курс |
60 |
|
|
|
1.1 |
Экономика предприятия |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.2 |
Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария |
16 |
16 |
устный зачет |
|
1.3 |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.4 |
Основы электротехники |
12 |
12 |
устный зачет |
|
1.5 |
Материаловедение |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.6 |
Чтение чертежей |
16 |
16 |
устный зачет |
|
|
Специальный курс |
76 |
|
|
|
1.7 |
Допуски и технические измерения |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.8 |
Сведения о металлорежущих, шлифовальных станках и их устройство |
32 |
32 |
устный зачет |
|
1.9 |
Обработка металлов на металлорежущих станках. Теория резания металлов |
36 |
36 |
устный зачет |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
256 |
На производстве |
Квалификационные испытания |
|
2.1 |
Вводное занятие. Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда |
8 |
8 |
устный контроль |
|
2.2 |
Ознакомление с видами выполняемых работ и технической документацией на выполнение работ |
8 |
8 |
устный контроль |
|
2.3 |
Ознакомление с рабочим инструментом и приспособлениями |
8 |
24 |
устный контроль |
|
2.4 |
Участие в выполнении работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных и на шлифовальных станках. |
200 |
40 |
устный контроль |
|
2.5 |
Участие в выполнении работ по установке сложных деталей под наблюдением рабочего-наставника |
24 |
40 |
устный контроль |
|
2.6 |
Квалификационная работа (по ЕТКС) |
8 |
64 |
устный контроль |
|
3 |
Консультация |
4 |
Ауд. |
|
|
4 |
Квалификационный экзамен |
4 |
Ауд. |
устный экзамен |
|
|
ИТОГО: |
400 |
|
|
Календарный учебный график
|
№ п/п |
Темы |
Недели |
Всего часов |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
Количество часов в неделю |
||||||||||||
|
1 |
Теоретическое обучение |
40 |
40 |
40 |
16 |
|
|
|
|
|
|
136 |
|
1.1 |
Экономика предприятия |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1.2 |
Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
1.3 |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1.4 |
Основы электротехники |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
1.5 |
Материаловедение |
4 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
1.6 |
Чтение чертежей |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
1.7 |
Допуски и технические измерения |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
1.8 |
Сведения о металлорежущих, шлифовальных станках и их устройство |
|
12 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
1.9 |
Обработка металлов на металлорежущих станках. Теория резания металлов |
|
|
20 |
16 |
|
|
|
|
|
|
36 |
|
2 |
Производственное обучение |
|
|
|
24 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
32 |
256 |
|
2.1 |
Вводное занятие. Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
2.2 |
Ознакомление с видами выполняемых работ и технической документацией на выполнение работ |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
2.3 |
Ознакомление с рабочим инструментом и приспособлениями |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
2.4 |
Участие в выполнении работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных и на шлифовальных станках. |
|
|
|
16 |
40 |
40 |
40 |
40 |
24 |
|
200 |
|
2.5 |
Участие в выполнении работ по установке сложных деталей под наблюдением рабочего-наставника |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
8 |
24 |
|
2.6 |
Квалификационная работа (по ЕТКС) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
8 |
|
3 |
Консультация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
4 |
Квалификационный экзамен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
ИТОГО: |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
400 |
1. Программа теоретического обучения
Общетехнический курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1.1 |
Экономика предприятия |
4 |
|
1.2 |
Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария |
16 |
|
1.3 |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций |
4 |
|
1.4 |
Основы электротехники |
12 |
|
1.5 |
Материаловедение |
8 |
|
1.6 |
Чтение чертежей |
4 |
|
|
ИТОГО: |
48 |
Аннотация к дисциплинам
Тема 1.1. Экономика предприятия
Понятие «предприятие», «фирма», «организация». Предприятие как основной субъект рыночной экономики. Конкурентная среда предприятия.
Основные факторы производства. Материально-вещественная и денежная форма ресурсов предприятия. Ограниченность и взаимозаменяемость экономических ресурсов.
Экономические издержки: внутренние и внешние, постоянные и переменные, общие и средние, предельные. Основные направления снижения издержек производства.
Основные факторы производства. Основные производственные фонды как экономическая категория. Состав и структура основных средств. Оборотные средства предприятия.
Кадровая политика на предприятии. Среднесписочный состав работников предприятия и промышленно-производственный персонал. Текучесть кадров. Заработная плата как вознаграждение за труд. Сдельные и повременные системы оплаты труда. Компенсации и социальные выплаты. Основные требования коллективного договора и трудового соглашения.
Классификация затрат на производство продукции. Сущность и основные функции цены: учетная, распределительная, сбалансированности, рационализации, стимулирования.
Место и роль налогов и обязательных платежей в процессе формирования предприятия.
Сущность и критерии экономической эффективности производства. Абсолютная экономическая эффективность: дифференцированные показатели (трудоемкость производства и производительность труда, материалоемкость и материалоотдача производства, среднегодовая стоимость основных средств, фондоотдача и фондоёмкость производства), интегральные показатели (затраты на 1 руб. товарной продукции, рентабельность производства и продукции, капиталоемкость и капиталоотдача, коэффициент экономической эффективности инвестиций).
Контрольные вопросы:
1. Раскройте понятие «предприятие».
2. Что входит в основные средства предприятия?
3. Что входит в оборотные средства предприятия?
Тема 1.2. Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария
Понятие охраны труда. Основные законодательные акты и нормативные документы по охране труда и пожарной безопасности. Основные права и обязанности работника и работодателя. Государственные нормативные требования по охране труда. Требования по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями. Ответственность за нарушение требований по охране труда.
Причины и профилактика производственного травматизма. Расследование и учет несчастных случаев на производстве. Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний.
Порядок и сроки обучения, виды инструктажей по охране труда для работников. Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работников. Специальная оценка условий труда. Классы условий труда. Средства индивидуальной защиты. Средства коллективной защиты.
Коллективный договор предприятия. Правила внутреннего трудового распорядка и другие локальные нормативные акты предприятия. Изучение соответствующих инструкций по охране труда (по видам работ, по профессии). Промышленная санитария и гигиена труда. Задачи промышленной санитарии. Личная гигиена.
Электробезопасность. Воздействие электрического тока на организм человека. Виды электротравм. Классификация электроустановок и помещений по электробезопасности. Защита от поражения человека электрическим током. Шаговое напряжение. Основные и дополнительные электрозащитные средства, требования к ним. Плакаты, знаки по электробезопасности.
Пожарная безопасность. Основные причины возникновения пожаров в цехе и на территории предприятия. Мероприятия по предупреждению пожаров. Пожароопасные свойства веществ. Средства тушения пожаров и правила их применения. Правила поведения в опасных местах и при пожарах. Планы эвакуации. Знаки пожарной безопасности, эвакуационные.
Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве. Универсальные принципы оказания первой помощи. Порядок проведения сердечно-легочной реанимации. Алгоритм оказания первой помощи при закупорке дыхательных путей у взрослого пострадавшего. Виды кровотечений и ран. Правила и техника наложения кровоостанавливающего жгута. Травмы грудной клетки и живота. Травмы опорно-двигательного аппарата. Первая помощь при вывихах, переломах. Перемещение пострадавшего. Воздействие высокой температуры (ожоги). Химические ожоги. Воздействие низких температур. Электрические ожоги. Меры личной безопасности при контакте с линиями электропередачи. Отравление угарным газом, ядами. Первая помощь при нарушении сознания (обморок), коме, клинической смерти. Определение биологической смерти.
Контрольные вопросы
1. Какие вы знаете виды инструктажей по охране труда?
2. Сколько предусмотрено видов ответственности за нарушения требований по охране труда?
3. В какие сроки проводится расследование несчастного случая со смертельным исходом?
4. Какова периодичность проведения повторного инструктажа на рабочем месте?
Тема 1.3. Гражданская оборона, защита работников и предприятия
от чрезвычайных ситуаций
Цели и задачи закона в области гражданской обороны и правовые основы их осуществления. Краткое изложение ФЗ, который определяет общие для Российской Федерации организационно-правовые нормы в области защиты граждан РФ. Силы и средства РСЧС при ликвидации чрезвычайных ситуаций в составе: военизированных и невоенизированных противопожарных, поисковых, аварийно-технических формирований федеральных органов исполнительной власти; формирований и учреждений.
Категории подразделения чрезвычайных ситуаций: локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные.
Понятие об опасном природном явлении, источнике чрезвычайной ситуации, стихийном бедствии. Классификация и характеристика чрезвычайных ситуаций природного характера: стихийные бедствия геологического характера (землетрясения). Действия населения при оповещении о землетрясении, вовремя и после его возникновения; стихийные бедствия метеорологического характера (ураганы, бури, смерчи); стихийные бедствия гидрологического характера (наводнения). Причины возникновения и последствия.
Действия населения при оповещении о наводнении, во время возникновения и после окончания; природные пожары (лесные и торфяные); массовые инфекционные заболевания людей.
Контрольные вопросы
1. Какие существуют категории подразделения чрезвычайных ситуаций?
2. Как классифицируются и характеризуются чрезвычайные ситуации природного характера?
3. Какие осуществляют действия население при оповещении о чрезвычайной ситуации?
Тема 1.4. Основы электротехники
Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь, величина и плотность тока. Сопротивление и проводимость проводника. Электродвижущая сила источников тока. Закон Ома. Последовательное, параллельное и смешанное соединения проводников и источников тока. Работа и мощность электрического тока.
Устройство и принцип действия машин постоянного тока. Устройство и принцип действия машин переменного тока. Способы регулирования скорости вращения двигателей постоянного и переменного тока. Схемы соединения электрических машин постоянного и переменного тока. Устройство и принцип действия трансформаторов. Однофазный и трехфазный ток, частота и период. Линейные и фазные токи и напряжения. Мощность переменного тока.
Стабилизаторы напряжения. Магнитоуправляемые контакты. Магнитные усилители. Электромашинные усилители. Устройство и принцип действия релейно - контакторной аппаратуры управления и сигнализации.
Синхронные и асинхронные двигатели; принцип действия и применение. Пуск и реверсирование двигателей.
Заземление, электрическая защита. Пускорегyлирующая (рубильники, магнитные пускатели) и защитная (предохранители, реле, плавкие вставки) аппаратура.
Электрооборудование металлорежущих станков; его конструктивные формы, механические характеристики. Пуск асинхронных двигателей, регулирование скорости вращения и торможения электродвигателей. Пуск электродвигателей постоянного тока, регулирование частоты вращения. Понятие о системе генератор-двигатель. Понятие о выборе мощности электродвигателя станка.
Аппаратура управления станками, её характеристика и принцип устройства. Характеристика рубильников, пакетных переключателей, тумблеров, ручных пускателей. Аппаратура контактного управления: контакторы, кнопки, магнитные пускатели; их характеристика. Понятие об автоматическом управлении функциями металлорежущих станков. Общие сведения об электромагнитных устройствах в конструкциях металлорежущих станков.
Контрольные вопросы:
1. Какие есть единицы измерения напряжения?
2. Какие есть единицы измерения тока?
3. Что такое мощность электрического тока?
4. Какие есть единицы измерения сопротивления и проводимости?
Тема 1.5. Материаловедение
Основные сведения о металлах и их свойствах. Значение металлов в промышленности и строительстве. Понятие об испытании металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры.
Чугуны. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий чугуны.
Высокопрочные чугуны с глобулярным графитом, легированные чугуны, их механические и технологические свойства, область применения. Маркировка чугуна.
Стали. Понятие о способах производства стали. Углеродистые стали; их химический состав, механические и технологические свойства. Маркировка углеродистых сталей. Применение углеродистых сталей.
Легированные стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Маркировка легированных сталей, применение. Стали особого и специального назначения: жаропрочные, нержавеющие и др. Состав, свойства, применение.
Термическая и химико-термическая обработка сталей: назначение и сущность. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Виды химико-термической обработки сталей.
Цветные металлы и сплавы, их физические, химические и механические свойства, назначение, применение, маркировка. Цветные металлы, их основные свойства.
Медь и ее сплавы (бронза, латунь). Свойства, назначение.
Алюминий и его сплавы. Свойства и применение.
Цинк, магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различных цветных металлов и сплавов.
Коррозия металлов. Способы защиты металлов от коррозии.
Неметаллические материалы: пластмассы, керамика, стеклопластики, абразивные материалы. Их свойства, применение. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок.
Виды обработки металла. Обработка металлов давлением: прокатка, волочение, штамповка, прессование, резание. Сварка металлов. Виды сварки. Дефекты сварных соединений, их устранение. Слесарная обработка металлов: рубка, резка, опиливание, сверление, нарезание резьб, шабрение, пайка, лужение.
Контрольные вопросы:
1. Назовите область применения чугуна.
2. В чем заключается химико-термическая обработка сталей?
3. Назовите виды обработки металлов.
Тема 1.6. Чтение чертежей
Общие сведения о чертежах. Назначение рабочего чертежа и требования, предъявляемые к нему. Форматы чертежей. Правила обозначения размеров на чертежах. Расположение проекций на чертеже. Масштабы чертежей, условные обозначения на чертежах. Разрезы и сечения, штриховка на них. Обозначения на чертежах допусков, формы и расположения поверхностей деталей. Структура обозначения шероховатости, поверхности и знаки обозначения шероховатости на чертежах.
Эскиз, его отличия от чертежа, его назначение и правила составления. Упражнения в чтении чертежей и в составлении эскизов.
Сборочные чертежи, их назначение и спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах, упражнения в чтении сборочных чертежей.
Контрольные вопросы:
1. Что такое эскиз?
2. Что такое чертеж?
3. Назначение рабочего чертежа.
Специальный курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1.7 |
Допуски и технические измерения |
8 |
|
1.8 |
Сведения о металлорежущих, шлифовальных станках и их устройство |
32 |
|
1.9 |
Обработка металлов на металлорежущих станках. Теория резания металлов |
32 |
|
|
ИТОГО: |
72 |
Аннотация к дисциплинам
Тема 1.7. Допуски и технические измерения
Основные понятия о сопряжении деталей. Понятие о взаимозаменяемости деталей. Отверстие и вал. Посадка, зазор, натяг.
Стандартизация и нормализация деталей. Свободные и сопрягаемые размеры. Точность изготовления деталей. Погрешности при изготовлении деталей. Действительные и предельные размеры сопряжений. Допуск размера. Отклонения. Номинальный размер. Поле допуска. Типы посадок? их виды и назначение. Предельные зазоры и натяги. Допуск посадки. Система допусков, посадок. Степень точности. Квалитеты, их применение. Система отверстия и вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Параметры шероховатости. Обозначение шероховатости на чертежах.
Показатели измерительных средств: пределы измерения, пределы показания шкалы, интервал делений. Цена деления. Метр, линейка, рулетка, область применения. Штангенинструменты, их устройство, назначение, правила отсчета показаний. Микрометрические инструменты, пределы измерений. Индикаторные приборы, нутромеры, глубиномеры, устройство, назначение и правила пользования. Ошибки при измерении, причины возникновения, способы предупреждения.
Контрольные вопросы:
1. Что такое допуск размера?
2. Что такое зазор?
3. Что такое натяг?
Тема 1.8. Сведения о металлорежущих, шлифовальных станках и их устройство
Классификация режущих станков. Нумерация станков. Специализация металлорежущих станков: универсальные, специализированные, специальные; их назначение и устройство. Классификация станков по степени точности и по массе.
Типы токарных станков, выпускаемых отечественной промышленностью и их технические характеристики. Основные узлы токарных станков, их назначение. Принадлежности и приспособления к токарным станкам. Их назначение. Режущий и контрольно - измерительный инструмент. СОЖ при обработке на токарных станках. Общие требования к организации рабочего места токаря.
Виды токарной обработки. Технология токарной обработки. Чтение кинематических схем современных токарных станков
Расчет подбора сменных шестерен механизма подачи для нарезания резьбы с приводом ходового винта напрямую (для коробки подач). Определение частоты вращения шпинделя по кинематической схеме токарного станка по заданному положению. Способы обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Способы обработки цилиндрических отверстий. Способы нарезания крепежной резьбы. Способы обработки конических поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей. Способы финишной обработки поверхностей. Определение требуемой частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания.
Назначение, область применения, классификация фрезерных станков. Конструктивные особенности и принцип работы консольных горизонтально - фрезерных простых и универсальных станков. Назначение узлов станка. Понятие о точности обработки при фрезеровании. Виды фрезерной обработки. Технология фрезерных работ, приспособления и инструмент, применяемые при работе.
Практическое изучение устройства фрезерных станков и обучение управлению ими. Способы фрезерования плоских поверхностей. Способы фрезерования уступов, пазов, канавок. Способы фрезерования поверхностей на универсальных фрезерных станках. Сложные виды фрезерования. Способы обработки на продольно - фрезерных станках. Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление.
Классификация сверлильных станков. Основные узлы и механизмы сверлильных станков, их устройство. Кинематические схемы и органы управления основных типов современных сверлильных станков. Система смазки. Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок. Виды работ, выполняемые на сверлильных станках и технология их выполнения
Практическое изучение устройства сверлильных станков и обучение управлению ими. Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок. Технология сверления сквозных и глухих отверстий, сквозных с уступами Технология зенкерования, цекования, зенкования и развертывания отверстий. Технология нарезания внутренней резьбы.
Классификация шлифовальных станков. Их основные типы и обозначение. Узлы и механизмы шлифовальных станков. Основные правила безопасной работы на шлифовальных станках. Сущность и назначение шлифования. Шлифовальные круги. Режимы резания при шлифовании. Процесс правки шлифовального круга. Режимы правки. Виды работ, выполняемых на шлифовальных станках и технология их выполнения. Дефекты шлифования, их причины и предупреждение. Усилия, возникающие при шлифовании, их влияние на точность размеров геометрической формы обрабатываемой детали. Методы и средства контроля обработанных поверхностей.
Практическое изучение устройства шлифовальных станков и обучение управлению. Установка шлифовального круга, балансировка. Установка деталей в патроне и в центрах, проверка и выверка правильности установки. Установка и крепление приспособлений. Шлифовальные круги. Основы резания шлифовальными кругами. Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках и оснастка. Технология обработки заготовок на круглошлифовальных станках и оснастка. Технологические особенности шлифования и доводки ответственных особо сложных деталей и инструмента. Профильное шлифование. Освоение различных операций по шлифованию и доводке средней сложности и сложных деталей и инструмента на шлифовальных станках различных типов.
Контрольные вопросы:
1. Назовите основные типы шлифовальных станков.
2. Назовите основные узлы и механизмы сверлильных станков.
3. Назовите виды токарной обработки.
Тема 1.9. Обработка металлов на металлорежущих станках. Теория резания металлов
Технология обработки гладких наружных и внутренних поверхностей с установкой заготовок в патроне, в центрах, в цангах и специальных приспособлениях. Технология обработки цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с наружными и внутренними уступами и канавками. Способы отрезания. Процесс обработки наружных и внутренних конических поверхностей с применением проходных, широких, расточных резцов и конических разверток.
Основные сведения о резании металлов. Виды обработки деталей резанием. Условия, необходимые для беспрерывности процесса резания, сопротивление металлов резанию. Поверхности обрабатываемой детали. Понятие о движениях в металлорежущих станках: главные движения, вспомогательные и взаимозаменяемые.
Основные движения в металлорежущих станках: главное движение и движение подачи, их характеристика. Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач. Винт и гайка. Передаточные отношения кинематических цепей. Основы расчета частоты вращения и крутящих моментов. Виды частот вращения шпинделей, двойных ходов и ряды подач в станках; диапазоны регулирования частоты, нормальные ряды частот вращения в станкостроении.
Геометрия режущих инструментов. Геометрия токарного резца: поверхность резца, углы. Зависимость величины углов от твердости обрабатываемого материала и условий обработки. Главные и вспомогательные углы, углы в плане. Геометрия фрезы. Фреза как совокупность нескольких резцов. Влияние геометрии и режущих кромок инструмента на качество обрабатываемых деталей. Режимы резания. Скорость резания. Фактор, влияющие на скорость резания.
Подача. Минутная подача и подача на один оборот. Факторы, влияющие на величину подачи. Размерности подач. Глубина резания. Факторы, влияющие на подбор глубины резания.
Силы, возникающие при резании. Работа и мощность, формулы работы и мощности. Мощность эффективная и номинальная. Коэффициент полезного действия.
Процесс стружкообразования. Виды стружки: сливная, скалывания и надлома. Методы борьбы с опасностью, возникающей при образовании сливной стружки.
Тепло, выделяемое в процессе резания. Факторы, влияющие на количество выделяемого тепла. Распределение выделенного топлива в стружку, инструмент, деталь и окружающую среду. Охлаждающие жидкости, их влияние на качество обработки. Стойкость инструмента, условия, определяющие стойкость инструмента. Качество обрабатываемой поверхности. Причины образования шероховатости при обработке на металлорежущих станках.
Методы сверления, зенкерования, рассверливания, растачивания, развертывания внутренних поверхностей.
Способы обработки наружных фасонных поверхностей с применением нормальных и фасонных резцов. Применение шаблоном. Отделка поверхностей с помощью абразивных лент и паст. Полирование алмазными лентами, курками, притирка.
Способы изготовления тонкостенных деталей. Обработка деталей с установкой в 4-кулачковом патроне, на угольниках, в люнетах.
Процесс нарезания резьбы метчиками и плашками. Подготовка поверхности для нарезания резьбы. Способы нарезания внутренней и наружной резьбы резцами. Навивка спиральных пружин.
Дефекты, возникающие при обработке деталей на токарных станках, и способы их предупреждения.
Технологический процесс обработки типовых деталей на станках. Способы обработки на универсальных и специализированных станках.
Элементы технологического процесса, установка, операции, переходы, проходы. Последовательность операций и переходов. Оснащение операций и переходов режущими, мерительными инструментом и приспособлениями.
Зависимость выбора технологического процесса от сложности обработки, размера партии деталей, подлежащих изготовлению, от габаритов и веса заготовки.
Разработка технологической документации, её содержание, назначение и оформление. Необходимость соблюдения технологической дисциплины.
Контрольные вопросы:
1. Назовите виды стружки.
2. В чем заключается процесс нарезания резьбы метчиками и плашками?
3. Назовите причины образования шероховатости при обработке на металлорежущих станках.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
2.1 |
Вводное занятие. Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда |
8 |
|
2.2 |
Ознакомление с видами выполняемых работ и технической документацией на выполнение работ |
8 |
|
2.3 |
Ознакомление с рабочим инструментом и приспособлениями |
8 |
|
2.4 |
Участие в выполнении работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных и на шлифовальных станках. |
200 |
|
2.5 |
Участие в выполнении работ по установке сложных деталей под наблюдением рабочего-наставника |
24 |
|
2.6 |
Квалификационная работа (по ЕТКС) |
8 |
|
|
ИТОГО: |
256 |
*Примечание: Самостоятельное выполнение работ и квалификационная работа должны осуществляться под руководством рабочего-наставника и под контролем мастера производственного обучения.
Аннотация к рабочей программе
1. Вводное занятие. Инструктаж по организации рабочего места и по правилам безопасности труда. Ознакомление с инструкциями по правилам безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности.
2. Ознакомление с видами выполняемых работ и технической документацией на выполнение работ.
3. Ознакомление с рабочим инструментом и приспособлениями.
4. Участие в выполнении работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам, нарезанию резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках, нарезанию наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками.
5. Участие в выполнении работ по фрезерованию прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.
6. Участие в выполнении работ по установке сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору, подналадке сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, управлению подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповке и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
7. Квалификационная работа. (по ЕТКС)
Итоговая аттестация
Проведение итоговой аттестации осуществляется на основании «Положения о текущей, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся в учебном пункте филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» и «Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта» филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова».
К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, освоившие в полном объёме образовательную программу, успешно прошедшие промежуточную аттестацию и прошедшие квалификационные испытания (выполнившие квалификационную работу).
Результатом обучения является квалификационный экзамен.
Проверка теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах осуществляется в форме экзамена по билетам (устно или письменно) либо в форме тестирования, в т.ч. с применением компьютерных технологий. Результат проверки теоретических знаний, фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии.
Результаты производственного обучения (далее - ПО) оформляются мастером производственного обучения совместно с обучающимся в Дневнике производственного обучения.
По окончании ПО руководителем структурного подразделения, в котором проходил ПО обучаемый, выдаётся квалификационная работа, которую выполняет обучаемый под присмотром рабочего – наставника, после её выполнения, комиссионно производится оценка выполненной работы на соответствие нормативу времени по её выполнению согласно квалификационным требованиям и качеству исполнения. Оформляется заключение о выполнении квалификационной работы, содержащее сведения о приобретённых умениях и навыках, о выполнении квалификационной работы, о выполненном (не выполненном) нормативе времени и оценки качества работы, а также рекомендации о присвоении обучающемуся квалификационного разряда по профессии.
Результаты ПО фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии и учитываются при итоговой аттестации (квалификационного экзамена) обучающихся.
Результаты квалификационных экзаменов (итоговой аттестации) оглашаются в присутствии обучающихся после окончания экзамена.
Рабочим, сдавшим квалификационный экзамен, выдается свидетельство установленного образца.
Материально-техническое обеспечение учебного пункта
|
Наименование аудитории |
Средства обучения |
|
Учебные классы |
компьютер, видеопроектор, экран, интерактивная доска, плакаты, чертежи, тренажер сердечно-дыхательной реанимации «Гоша», робот-тренажёр «Антон-1.01- Травма» учебные видеофильмы и видео инструктажи; техническая литература, правила безопасности, учебно-методические пособия |
Сведения о педагогических работниках:
Для реализации данной программы УП привлекаются 4 педагогических работника (2 преподавателя, 2 мастера ПО), имеющие необходимое образование в соответствии с действующим законодательством РФ.
Список литературы и методические материалы
1. «Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30.12.2001 № 197-ФЗ.
2. «Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях» от 30.12.2001 № 195-ФЗ.
3. «Уголовный кодекс Российской Федерации» от 13.06.1996 № 63-ФЗ.
4. Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21.12.1994 № 69-ФЗ.
5. Федеральный закон от 28.12.2013 № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда».
6. Федеральный закон «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" от 24.07.1998 № 125-ФЗ.
7. Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13.01.2003 № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций».
8. Постановление Минтруда России от 24.10.2002 № 73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях».
9. Приказ Минтруда России от 15.12.2020 N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок".
10. Приказ Минтруда России от 27.11.2020 N 835н "Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями".
11. Приказ Минтруда России от 28.10.2020 N 753н "Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов".
12. Приказ Минздравсоцразвития России от 05.03.2011 № 169н «Об утверждении требований к комплектации изделиями медицинского назначения аптечек для оказания первой помощи работникам».
13. Методические рекомендации по первой помощи и неотложной медицинской помощи: учебно-методическое пособие для лиц без специального медицинского образования, работников угольной отрасли/М.А. Бородина, О.Ю. Попов, А.Г. Васильев, В.И.Бородина, А.В. Алехнович, В.М. Будянский, В.Н. Довгаль, И.В. Шипилов, В.А. Бетехтина, Л.В. Цай. – М.: ООО «СКС», 2016. – 104 с.ГОСТ 12.0.004-2015. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
14. ГОСТ 2.301-68. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Форматы.
15. ГОСТ 2.302-68. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Масштабы.
16. ГОСТ 2.303-68*. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Линии.
17. ГОСТ 2.304-81. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные.
18. ГОСТ 2.305-2008. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Изображения - виды, разрезы, сечения.
19. ГОСТ 2.306-68. Единая система конструкторской документации. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах.
20. ГОСТ 2.307-2011. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений.
21. ГОСТ 2.308-2011. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Указания допусков формы и расположения поверхностей.
22. ГОСТ 2.309-73. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей.
23. ГОСТ 2.310-68. Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки.
24. ГОСТ 2.311-68. Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
25. ГОСТ 2.312-72*. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
26. ГОСТ 3.1107-81. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.
27. Материаловедение. Бесплатный образовательный ресурс. Электронный ресурс. Форма доступа: http://www.materialscience.ru
28. Издательство «Наука и технологии». Электронный ресурс. Форма доступа: http://www.nait.ru/.
29. Электронная библиотека. Электронный ресурс. Форма доступа: http://bibliofond.ru/view.aspx?id=471079.
30. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Электронный ресурс. Форма доступа: http://window.edu.ru/resource/075/75075.
31. Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки. Электронный ресурс. Форма доступа: http://www.stankoinform.ru.
32. Технологическое оснащение и станочные приспособления. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Электронный ресурс. Форма доступа: http://de.ifmo.ru/bk_netra/page.php?index=11&layer=1&tutindex=38.
33. Станочные приспособления и оснастка. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Электронный ресурс. Форма доступа: http://pereosnastka.ru/articles/stanochnye-prisposobleniya-i-ikh-klassifikatsiya.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
для профессии «Станочник широкого профиля» 3 разряда
1. Какие применяют правила проверки станков на точность?
2. Для чего предназначены углы токарного резца?
3. Какие меры безопасности выполняют при обслуживании станков?
4. Как оказать первую помощь при переломах костей конечностей и правила транспортировки пострадавшего?
Билет 2
1. Как производится наладка токарного станка?
2. Какие применяют материалы, для изготовления режущего инструмента?
3. Какие меры безопасности выполняют при заточке режущего инструмента?
4. Как оказать первую помощь при кровотечении? Назовите виды кровотечений.
Билет 3
1. Какое назначение и содержание паспорта станка?
2. Как обозначаются виды подвижных посадок на чертежах?
3. Какие предъявляются требования к опасным зонам станка?
4. Как оказать первую помощь при коме?
Билет 4
1. Какие разновидности и особенности шлифовальных станков?
2. Что такое комбинированные посадки и их обозначения?
3. Какие меры безопасности выполняют при работе на сверлильных станках?
4. Как оказать первую помощь при поражении электротоком?
Билет 5
1. Проверка станков на точность – основные правила и назначения.
2. Как определить режимы резания по справочнику и паспорту станка?
3. Как организовать и обслуживать рабочее место станочника?
4. Как пользоваться порошковым и углекислотным огнетушителем?
Билет 6
1. Какие правила затачивания токарных резцов на точильно-шлифовальном станке?
2. Какие операции можно выполнять на токарном станке?
3. Какие требования безопасности выполняют при работе на металлорежущем оборудовании?
4. Как оказать первую помощь при ожогах? Назовите степени ожогов.