ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
и получения второй профессии
Профессия – Термист
Квалификация – 3 разряд
Код профессии – 19110
Пояснительная записка
Настоящая основная образовательная программа (далее – программа) предназначена для профессионального обучения рабочих и получения второй профессии «Термист».
Учебный план предусматривает комплектование групп из лиц, имеющих основное общее или среднее общее образование и профессию по рабочей специальности, а также удостоверение стропальщика.
Форма обучения – очная.
Настоящая программа подготовки разработана в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых документов:
- ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273;
- Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 18.04.2013 № 292
«Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
-Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), часть1, выпуск №2, § 82
- Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденное приказом Минобразования России от 02.07.2013 № 513;
Программа составлена в соответствии с требованиями квалификационной характеристики профессии «Термист».
Программа рассчитана на 376 часов, из которых на теоретическое обучение отводится 168 часа, на производственное обучение 200 часов, консультация 4 часа и квалификационный экзамен 4 часа.
Содержание программы:
- пояснительная записка;
- квалификационная характеристика;
- учебный план;
- календарный учебный график;
- рабочая программа теоретического обучения;
- тематический план производственного обучения;
-рабочая программа производственного обучения:
- итоговая аттестация
- материально-техническое обеспечение учебного пункта
- сведения о педагогических работниках
- список литературы и нормативно-технической документации.
- экзаменационные билеты.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
§ 82. Термист 3-го разряда
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева. Изготовление индукторов для закалки деталей.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки. Способы изготовления индукторов для закалки деталей
Примеры работ
1. Баллоны - нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
11. Клапаны и втулки - азотирование.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
17. Оси вагонные - нормализация.
18. Оси роторов - закалка.
19. Обода колес - термообработка.
20. Отливки тонкостенные - закалка.
21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
26. Рельсы - нормализация после сварки.
27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
29. Скобы - цементация.
30. Трубы - полимеризация.
31. Фитинги всех размеров - отжиг.
32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
обучения рабочих по профессии «Термист» 3 разряда
|
№ п/п |
Наименование тем |
Кол-во часов |
Аудиторные занятия |
Форма контроля |
|
Промежуточная аттестация |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
168 |
|
|
|
1.1. |
Общетехнический курс |
48 |
|
|
|
1.1.1. |
Электротехника |
16 |
16 |
зачет |
|
1.1.2. |
Охрана труда |
16 |
16 |
зачет |
|
1.1.3. |
Материаловедение |
16 |
16 |
зачет |
|
1.2. |
Специальный курс |
120 |
|
|
|
1.2.1. |
Термическая обработка стали |
24
|
24
|
зачет |
|
1.2.2. |
Термическая обработка чугуна и сплавов цветных металлов |
16 |
16 |
зачет |
|
1.2.3. |
Поверхностная обработка металлов и её оборудование |
16 |
16 |
зачет |
|
1.2.4. |
Печи периодического и непрерывного действия. Вакуумные печи. |
32 |
32 |
зачет |
|
1.2.5. |
Оборудование для правки деталей |
16 |
16 |
зачет |
|
1.2.6. |
Оборудование для термической и химико-термической обработки |
16 |
16 |
зачет |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
200 |
На производстве |
Квалификационные испытания |
|
3 |
Консультация |
4 |
4 |
|
|
4 |
Квалификационный экзамен |
4 |
4 |
экзамен |
|
|
Итого: |
376 |
|
|
Календарный учебный график
|
№ п/п |
Темы |
Недели |
Всего часов |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
||
|
Количество часов в неделю |
|
|||||||||||
|
1 |
Электротехника |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
2 |
Охрана труда |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
3 |
Материаловедение |
8 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
4 |
Термическая обработка стали |
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
24
|
|
5 |
Термическая обработка чугуна и сплавов цветных металлов |
|
8 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
6 |
Поверхностная обработка металлов и её оборудование |
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
7 |
Печи периодического и непрерывного действия. Вакуумные печи. |
|
|
16 |
16 |
|
|
|
|
|
|
32 |
|
8 |
Оборудование для правки деталей |
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
16 |
|
9 |
Оборудование для термической и химико-термической обработки |
|
|
|
8 |
8 |
|
|
|
|
|
16 |
|
|
Производственное обучение |
|
|
|
|
32 |
40 |
40 |
40 |
40 |
8 |
200 |
|
|
Консультация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
Квалификационный экзамен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
Итого: |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
16 |
376 |
Программа теоретического обучения
Общетехнический курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1. |
Электротехника |
16 |
|
2. |
Охрана труда |
16 |
|
3. |
Материаловедение |
16 |
|
|
Итого: |
48 |
Тема 1. Электротехника.
Понятие о постоянном токе. Источники постоянного тока, принцип действия аккумуляторов. Единицы измерения тока.
Сопротивление, его физическая сущность, единицы измерения сопротивления. Электрическая проводимость.
Способы соединения источников тока и потребителей.
Энергия и мощность электрического тока, единицы измерения. Тепловое действие тока. Нагревательные приборы, тепловые реле и выключатели.
Понятие о магнетизме, электромагнетизме и электромагнитной индукции.
Определение, получение переменного синусоидального тока. Период, частота, амплитуда и фаза. Действующее значение ЭДС, напряжения и тока. Закон Ома для цепи переменного тока. Коэффициент мощности, его назначение и способы улучшения.
Получение трехфазного переменного тока, его графическое изображение. Соединение обмоток электрических машин звездой и треугольником. Линейные и фазные токи и напряжения. Мощность трехфазного тока.
Устройство и принцип действия трансформатора. Коэффициент трансформации. Одно и трехфазные трансформаторы. Способы соединения обмоток трансформаторов. Устройство промышленных трансформаторов, способы их охлаждения.
Принцип действия асинхронных электродвигателей. Синхронная и асинхронная скорости вращения. Скольжение. Устройство электродвигателей короткозамкнутых и с фазным ротором. Способы пуска асинхронных двигателей.
Синхронные машины. Принцип действия синхронного двигателя, скорости его вращения.
Машины постоянного тока, их принцип действия. Коллектор, ЭДС, вращающий момент и скорость. Устройство и характеристики генераторов и двигателей постоянного тока.
Классификация и назначение аппаратуры. Виды защит и аппараты: плавкие предохранители, максимальные, тепловые и минимальные реле.
Аппараты ручного управления: рубильники, автоматические, универсальные и пакетные выключатели и переключатели.
Аппараты дистанционного управления: контакторы, магнитные пускатели, кнопки управления.
Назначение электрических измерений. Принцип действия электроизмерительных приборов. Устройство, назначение и правила включения амперметров, вольтметров ваттметров мегомметров и других приборов.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют способы соединения источников тока и потребителей?
2. Как устроен трансформатор и принцип его действия?
3. Какой принцип действия асинхронных электродвигателей?
Тема 2. Охрана труда.
Основы законодательства по охране труда. Надзор и контроль за безопасным производством работ. Причины и анализ производственного травматизма. Виды инструктажей по охране труда. Опасные и вредные производственные факторы при работе термиста. Меры безопасности при проведении обработки металлов. Безопасные методы и приёмы работы. Анализ производственного травматизма.
Сигнальные надписи, цвета, знаки безопасности (запрещающие, предупреждающие, указывающие, предписывающие).
Средства индивидуальной защиты рабочих. Спецодежда, спецобувь, защитные и предохранительные приспособления, как средства обеспечения безопасности и санитарно-гигиенических условий труда. Виды спецодежды, спецобуви, порядок и норма их выдачи, хранения, стирки и ремонта.
Общие вопросы электробезопасности. Действие электрического тока на организм человека, особенности поражения. Факторы, влияющие на степень поражения электрическим током. Опасность напряжений прикосновения и шага.
Меры по предупреждению поражения электрическим током. Защитное заземление электрооборудование. Средства защиты от поражения электрическим током.
Причины пожаров. Предупреждение пожаров. Пути эвакуации и требования, предъявляемые к ним. Первичные средства пожаротушения.
Основные правила выполнения искусственного дыхания и непрямого массажа сердца. Оказание первой (доврачебной) помощи пострадавшему от воздействий электрического тока; при ранении, при кровотечениях; при ожогах (химических и тепловых); при переохлаждении и обморожениях; при переломах, вывихах, ушибах и растяжениях; при попадании в глаза инородных тел; при обмороке, тепловом и солнечном ударах; при химических и пищевых отравлениях. Способы переноски и перевозки пострадавшего. Содержание аптечек на рабочих местах. Инструкция по охране труда для термиста.
Контрольные вопросы:
1. Какие существую виды инструктажей по охране труда?
2. Какие необходимо соблюдать меры безопасности при проведении обработки металлов?
3. Какие применяются по нормативу средства индивидуальной защиты для термиста?
Тема 3. Материаловедение.
Строение и свойства металлов и сплавов. Структура металлов. Физические и технологические свойства металлов.
Магнитные материалы: их характеристики и применение в электротехнике. Проводниковые материалы. Классификация, электротехнические характеристики, область применения.
Электроизоляционные электротехнические материалы – диэлектрики.
Газообразные диэлектрики: воздух, азот, водород, углекислый газ, элегаз. Пробой газообразных диэлектриков. Жидкие диэлектрики – минеральные масла. Твёрдые изоляционные материалы керамика, фарфор, стекло, волокна, бумага, ткани.
Лакоткани, стеклоткани, липкие электроизоляционные ленты, липкие нагревостойкие стеклоленты. Лакированные трубки, фибра. Их свойства и применение. Слюда, асбест. Их свойства и применение.
Электрическая проводимость и пробой твёрдых диэлектриков.
Магнитные материалы, классификация магнитных материалов. Их применение. Набивочные и прокладочные материалы. Листовой асбест, паронит, фетр, войлок, резина, прессшпан как прокладочный материал. Область применения различного прокладочного материала в энергетическом оборудовании, работающем при различных давлениях и температуре.
Контрольные вопросы:
1. Какое строение и свойства металлов и сплавов?
2. Какие существуют газообразные диэлектрики?
3. Что такое электрическая проводимость и пробой твёрдых диэлектриков?
Специальный курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
4 |
Термическая обработка стали |
24
|
|
5 |
Термическая обработка чугуна и сплавов цветных металлов |
16 |
|
6 |
Поверхностная обработка металлов и её оборудование |
16 |
|
7 |
Печи периодического и непрерывного действия. Вакуумные печи. |
32 |
|
8 |
Оборудование для правки деталей |
16 |
|
9 |
Оборудование для термической и химико-термической обработки |
16 |
|
|
Итого: |
120 |
Тема 4. Термическая обработка стали.
Кристаллическое строение металлических материалов и сплавов. Разновидности кристаллических решеток, существенное влияние их на физико-механические свойства металла. Химическое соединение (сплавы). Теория термической обработки углеродистых сталей, отжиг, полный отжиг, неполный отжиг, нормализация, закалка, полная закалка, неполная закалка, отпуск, низкий отпуск, средний отпуск и высокий отпуск. Общие сведения о технологическом процессе термообработки. Изменения структуры и свойств сплава, вызываемые термической обработкой.
Термическая обработка чёрных металлов. Сущность процесса отжига. Назначение отжига; снижение твёрдости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности и вязкости, снятие внутренних напряжений, устранение или уменьшение структурной неоднородности, подготовка к последующей термической обработке.
Виды отжига: полный, неполный, изотермический отжиг, выравнивающий отжиг (гомогенизация). Применение перечисленных выше видов отжига; получаемая структура и свойства стали. Факторы, влияющие на результат отжига: скорость нагрева, температура нагрева, продолжительность выдержки при температуре нагрева, скорость охлаждения. Способы охлаждения.
Выбор скорости нагрева. Допустимая скорость охлаждения для углеродистых сталей. Зависимость перечисленных выше факторов от химического состава и структуры стали до отжига и от массы деталей. Возможный брак при отжиге и меры его предупреждения. Нормализация как разновидность отжига. Цель нормализации. Нагрев, выдержка и охлаждение при нормализации. Структура, получаемая в результате нормализации. Преимущества нормализации по сравнению с отжигом. Возможный брак при нормализации и меры его предупреждения. Закалка стали. Выбор температуры. Охлаждающие среды при закалке углеродистых и легированных сталей. Прокаливаемость и закаливаемость стали. Структура стали после закалки. Закалочные дефекты: трещины, деформации, коробление и способы их предупреждения. Сущность закалки стали, её назначение и область применения. Отпуск, скорость нагрева, охлаждение при отпуске легированных и углеродистых сталей. Виды отпуска их назначение, Влияние отпуска на механические свойства стали.
Контрольные вопросы:
1. Как осуществляется термическая обработка чёрных металлов?
2. Какие виды отжига существуют?
3. Какова сущность закалки стали, её назначение и область применения?
Тема 5. Термическая обработка чугуна и сплавов цветных металлов.
Что такое чугун, методы его получения, марки чугуна и их механические свойства. Термическая обработка чугунов различных марок, структурная особенность чугуна. Виды термической обработки чугуна, отжиг, графический отжиг, нормализация, закалка и отпуск различных марок чугуна.
Контрольные вопросы:
1. Что такое чугун, методы его получения?
2. Какие существуют марки чугуна и их механические свойства?
3. Какие существуют виды термической обработки чугуна?
Тема 6. Поверхностная обработка металлов и её оборудование.
Поверхностная обработка металлов и процессы, связанные со множеством вредных факторов. Разнообразные методы обработки. Способы очистки. Процессы обработки: Электролитическое полирование, нанесение гальванических покрытий, цинкование, термообработка, поверхностная закалка при индукционном нагреве, металлизация, фосфатирование.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют разнообразные методы обработки металлов?
2. Какие существуют процессы обработки металла?
3. Что такое электролитическое полирование, нанесение гальванических покрытий?
Тема 7. Печи периодического и непрерывного действия. Вакуумные печи.
Газовые и мазутные нагревательные печи. Назначение печей. Классификация печей по конструкции и роду топлива. Характеристика топлива. Устройство муфельных и пламенных газовых печей. Преимущества газовых печей.
Электрические печи. Классификация электрических печей: камерные, шахтные, периодического и непрерывного действия.
Камерные печи, их устройство и работа. Рабочее пространство, расположение нагревательных лент-спиралей и предохранение их от повреждений при загрузке и выгрузке продукции. Футеровка печей, порядок ремонта футеровки. Основные размеры и пропускная способность печей. Максимальные температуры.
Шахтные печи, их устройство и работа. Назначение и расположение спиралей. Механизация управления печами. Основные размеры и пропускная способность печей. Максимальная температура.
Приспособления и инструмент для термической обработки (поддоны, сетки, подвески, корзины, клещи, елочки, крючки).
Приборы для измерения и регулирования температуры. Ознакомление с приборами для измерения и регулирования температуры печей (термометры, термопары, пирометры и потенциометры).
Оборудование для контроля термической обработки металлов. Приборы для измерения твёрдости.
Контрольные вопросы:
1. Каково назначение различных видов печей?
2. Какая существует классификация печей по конструкции и роду топлива?
3. Что из себя представляют камерные печи; их устройство и работа?
4. Что из себя представляют шахтные печи; их устройство и работа?
Тема 8. Оборудование для правки деталей.
Оборудование для ручной правки металлов (стальные или чугунные правильные плиты, рихтовальные бабки). Разновидности правки металла. Оборудование для правки. Методы правки металла.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют разновидности правки металла?
2. Какое применяется оборудование для правки металла?
3. Какие существуют методы правки металла?
Тема 9. Оборудование для термической и химико-термической обработки.
Универсальная печь для термической и химико-термической обработки МИМП-СШЗ. Печной блок, силовой шкаф, блок ротаметров и газовая рампа.
Толкательные агрегаты для газовой цементации и нитроцементации. Безмуфельный агрегат для нитроцементации со ступенчатой закалкой. Классификация агрегатов.
Установка термической обработки (Элсит 160/8-50), устройство и технические характеристики. Правила технической эксплуатации.
Контрольные вопросы:
1. Что из себя представляют толкательные агрегаты для газовой цементации и нитроцементации?
2. Что из себя представляет безмуфельный агрегат для нитроцементации со ступенчатой закалкой
3. Что из себя представляет установка термической обработки (Элсит 160/8-50)?
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Тематический план производственного обучения.
|
№ п/п |
Темы |
Всего часов |
|
|
1 |
Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности. Изучение локальной нормативной документации. |
8 |
|
|
2 |
Ознакомление с оборудованием по термообработке, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями |
4 |
|
|
3 |
Ознакомление и обучение с конструкцией печи, футеровкой, габаритами и рабочей камерой печи, отводом продуктов сгорания, запуском и отключением печи, запуска печи после непродолжительной остановки. |
26 |
|
|
4 |
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, в пламенных, электрических печах в различной охлаждающей среде. |
90 |
|
|
5 |
Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей. |
60 |
|
|
6 |
Выполнение работ под руководством рабочего-наставника. |
8 |
|
|
7 |
Квалификационная работа. |
4 |
|
|
|
Итого: |
200 |
Рабочая программа производственного обучения.
Первичный инструктаж на рабочем месте. Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности, и других видов обязательных инструктажей. Изучение локальной нормативной документации. Ознакомление с рабочим местом, органами управления и контрольно-измерительными приборами. Порядок приема и сдачи смены.
Выполнение всех работ производится под руководством рабочего – наставника и мастера производственного обучения для закрепления навыков работы.
Ознакомление с оборудованием по термообработке, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями.
Ознакомление с видами термической обработки.
Ознакомление с загрузкой отливок на поддоны и на подину. Загрузкой отливок и поддонов в печь.
Ознакомление с обслуживанием печей.
Ознакомление с конструкцией печи, футеровкой, габаритами и рабочей камерой печи, отводом продуктов сгорания, запуском и отключением печи, запуска печи после непродолжительной остановки.
Обучение с работой форсунок на печи. Обучение розжигу печи, подачи мазута, воздуха и дизтоплива,
Обучение ведению нагрева при низких, высоких температурах и выдержке температуры в печи.
Обучение работе с контрольно - измерительными приборами, термопарами и ведением контроля температуры в печи.
Обучение подбора садки отливок,
Обучение укладки отливок на поддоны и загрузке их в печь. Обучение укладки отливок на подину печи, разгрузке отливок и подачи их на места складирования.
Обучение по подготовке отливок к термообработке: качество очистки, визуальный осмотр отливок, исправность приборов и самописцев, количество топлива.
Обучение ведению процесса закалки по установленному режиму. Последовательность операций, температура нагрева, регулирование скорости нагрева, основные методы и приемы при закалке, требования к закалочной среде.
Обучение ведению процесса отжига отливок из углеродистых и легированных сталей. Последовательность операции, скорость нагрева, температура, охлаждение отливок.
Обучение ведению процесса нормализации отливок из углеродистых и легированных сталей. Последовательность операции, скорость нагрева, температура, охлаждение отливок.
Обучение ведению процесса отпуска отливок из углеродистых и легированных сталей. Последовательность операции, скорость нагрева, температура, охлаждение отливок.
Ознакомление с дефектами отливок после закалки, отжига, нормализации, причинами их образования.
Ознакомление с видами испытаний образцов после термообработки, приборами контроля твердости образцов и мех испытаний в лаборатории участка.
Обучение приемам ремонта печи.
Самостоятельное выполнение ведения режимов закалки, отжига, нормализации, отпуска по приборам.
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, в пламенных, электрических печах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей. Обслуживание термических печей.
Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Итоговая аттестация.
Проведение итоговой аттестации осуществляется на основании «Положения о текущей, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся в учебном пункте филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» и «Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта» филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова».
К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, освоившие в полном объёме образовательную программу, успешно прошедшие промежуточную аттестацию и прошедшие квалификационные испытания (выполнившие квалификационную работу).
Результатом обучения является квалификационный экзамен.
Проверка теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах осуществляется в форме экзамена по билетам (устно или письменно) либо в форме тестирования, в т.ч. с применением компьютерных технологий. Результат проверки теоретических знаний, фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии.
Результаты производственного обучения (далее - ПО) оформляются мастером производственного обучения совместно с обучающимся в Дневнике производственного обучения.
По окончании ПО руководителем структурного подразделения, в котором проходил ПО обучаемый, выдаётся квалификационная работа, которую выполняет обучаемый под присмотром рабочего – наставника, после её выполнения, комиссионно производится оценка выполненной работы на соответствие нормативу времени по её выполнению согласно квалификационным требованиям и качеству исполнения. Оформляется заключение о выполнении квалификационной работы, содержащее сведения о приобретённых умениях и навыках, о выполнении квалификационной работы, о выполненном (не выполненном) нормативе времени и оценки качества работы, а также рекомендации о присвоении обучающемуся квалификационного разряда по профессии.
Результаты ПО фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии и учитываются при итоговой аттестации (квалификационного экзамена) обучающихся.
Результаты квалификационных экзаменов (итоговой аттестации) оглашаются в присутствии обучающихся после окончания экзамена.
Рабочим, сдавшим квалификационный экзамен, выдается свидетельство установленного образца.
Материально-техническое обеспечение учебного пункта
|
Наименование аудитории |
Средства обучения |
|
Учебные классы |
компьютер, видеопроектор, экран, плакаты, чертежи, тренажер сердечно-дыхательной реанимации, учебные видеофильмы и видео инструктажи; техническая литература, правила безопасности, учебно-методические пособия |
Сведения о педагогических работниках.
Для реализации данной программы УП привлекаются 4 педагогических работника (2 преподавателя, 2 мастера ПО), имеющие необходимое образование в соответствии с действующим законодательством.
Список литературы и методические материалы.
1.Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий. -М.: ЭНАС.2012.
2.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утверждены Приказом
Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115), (зарегитрировано в Минюсте РФ 02.04.2003№ 4358).
3.Теплоснабжение и безопасная эксплуатация тепловых энергоустановок в вопросах и ответах/
П.В. Косенков-М.: МИЭЭ, 2007.
4.Электроустановки. Сборник нормативных документов. -М.: ЭНАС,2013.
5.Трудовой кодекс Российской Федерации.
6.Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Оборудование термических цехов и лабораторий испытания
металлов. -М.: Машиностроение, 1988.
7.Жуковец И.И. Производственное обучение термистов. -М.: Высшая школа, 1990.
8.Электротехнические и конструкционные материалы: учеб. пособие /В.Н. Бородулин, А.С.
Воробьев, В.М. Матюнин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
9.ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка М.:
ВНИИСТ, 1990.
10.ОСТ 36-50-86. Трубопроводы стальные, технологические. Термическая обработка сварных
соединений. Типовой технологический процесс. М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР.
11.Корольков П.М. Термическая обработка сварных соединений –К.: Экотехнология, 2003.
12.РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и
трубопроводов. М.: ПИО-ОБТ, 2001.
Согласовано: Представители БРМЗ:
1. Технический директор Тюрин С.И. ________________
2. Начальник технологического отдела Нетесов М.Н.___________
3. Начальник службы ОТ, П и ЭБ Никулин А.Б. ______________
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
для термиста 3 разряда
БИЛЕТ № 1
1. Что такое полиморфизм?
2. Что такое старение и его разновидности?
3. Какие обязанности термиста во время работы?
4. Как производится оказание первой помощи при обмороке.
БИЛЕТ № 2
1. Что такое сплавы?
2. Что такое процесс химико-термической обработки?
3. Какие виды инструктажей существуют и какие сроки их проведения?
4. Как производится оказание первой помощи при ожогах?
БИЛЕТ № 3
1. Что такое термическая обработка?
2. Как производится термическая обработка чугуна?
3. В каких случаях проводится внеплановый инструктаж?
4. Какая схема действия при обморожении?
БИЛЕТ № 4
1. Что такое обжиг и его разновидности?
2. Как производится термическая обработка меди и латуни?
3. Какие меры пожарной безопасности применяются при термообработке и какими первичными средствами пожаротушения?
4. Как производится оказание первой помощи первой помощи при артериальном кровотечении.
БИЛЕТ № 5
1. Что такое закалка и её разновидности?
2. Как производится термическая обработка бронзы?
3. Что такое производственный травматизм и профессиональное заболевание?
4. Как производится оказание первой помощи при переломах?
БИЛЕТ № 6
1. Что такое отпуск и его разновидности?
2. Как производится термическая обработка алюминиевых сплавов.
3. Какие существуют опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте термиста?
4. Как производится искусственное дыхание «изо рта в рот» и каков порядок его выполнения?