ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ РАБОЧИХ
Профессия – Машинист компрессорной установки
Квалификация – 2 разряд
Код профессии – 13775
Пояснительная записка
Настоящая основная образовательная программа предназначена для
профессионального обучения рабочих по профессии «Машинист компрессорной установки» 2 разряда.
К обучению допускаются лица, достигшие 18-лет, имеющие основное общее, среднее общее или среднее профессиональное образование.
Форма обучения – очная.
Язык, на котором осуществляется обучение - русский.
Настоящая программа разработана в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых документов:
- ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273;
- Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 № 438 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения";
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуск 1, § 189);
- Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденное приказом Минобразования России от 02.07.2013 № 513;
Программа составлена в соответствии с требованиями квалификационной характеристики профессий «Машинист компрессорной установки» 2 разряда.
Программа рассчитана на 352 часа, из которых на теоретическое обучение отводится 192 часа, на производственное обучение 152 часа, консультация 4 часа и квалификационный экзамен 4 часа.
Содержание программы:
- пояснительная записка;
- квалификационная характеристика;
- учебный план;
- календарный учебный график;
- рабочая программа теоретического обучения;
- тематический план производственного обучения;
- итоговая аттестация;
- сведения о педагогических работниках;
- материально-техническое обеспечение учебного пункта;
- список литературы и методические материалы;
- экзаменационные билеты.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЕТКС № 1 § 189. Машинист компрессорных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.
Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
профессионального обучения рабочих по профессии
«Машинист компрессорной установки» 2 разряда
|
№ п/п |
Наименование тем |
Кол-во часов |
Аудиторные занятия |
Форма контроля |
|
Промежуточная аттестация |
||||
|
1. |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
192 |
|
|
|
|
Общетехнический курс |
64 |
|
|
|
1.1 |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.2 |
Основы черчения |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.3 |
Основы материаловедения |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.4 |
Допуски и технические измерения |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.5 |
Основы слесарного дела |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.6 |
Основы электротехники |
16 |
16 |
устный зачет |
|
1.7 |
Сведения из технической механики |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.8 |
Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария |
16 |
16 |
устный зачет |
|
|
Специальный курс |
128 |
|
|
|
1.9 |
Устройство, назначение и принцип действия компрессоров |
36 |
36 |
устный зачет |
|
1.10 |
Трубопроводы и арматура компрессорных установок |
20 |
20 |
устный зачет |
|
1.11 |
Приводы компрессорных установок |
20 |
20 |
устный зачет |
|
1.12 |
Вспомогательное оборудование компрессорных установок |
16 |
16 |
устный зачет |
|
1.13 |
Эксплуатация компрессорных установок |
12 |
12 |
устный зачет |
|
1.14 |
Основные сведения о техническом обслуживании и ремонте компрессорных установок |
24 |
24 |
устный зачет |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
152 |
На производстве |
Квалификационные испытания |
|
2.1 |
Изучение инструкций по охране труда. Ознакомление с рабочим местом. |
12 |
12 |
устный контроль |
|
2.2 |
Ознакомление с установленными компрессорными установками |
28 |
28 |
устный контроль |
|
2.3 |
Подготовка компрессоров к пуску. Обслуживание компрессоров. Осмотр в период эксплуатации. |
40 |
40 |
устный контроль |
|
2.4 |
Разборка и сборка деталей компрессорной установки |
40 |
40 |
устный зачет |
|
2.5 |
Самостоятельное выполнение работ по проверке исправности КИП, арматуры, компрессорных агрегатов и их приводов под наблюдением рабочего-наставника |
24 |
24 |
устный зачет |
|
2.6 |
Квалификационная работа (по ЕТКС) |
8 |
8 |
устный зачет |
|
3 |
Консультация |
4 |
|
|
|
4 |
Квалификационный экзамен |
4 |
|
экзамен |
|
|
ИТОГО: |
352 |
|
|
Календарный учебный график
|
№ п/п |
Темы |
Недели |
Всего часов |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||
|
Количество часов в неделю |
|||||||||||
|
1. |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
40 |
40 |
40 |
40 |
32 |
|
|
|
|
192 |
|
1.1 |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1.2 |
Основы черчения |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1.3 |
Основы материаловедения |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1.4 |
Допуски и технические измерения |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1.5 |
Основы слесарного дела |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
1.6 |
Основы электротехники |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
1.7 |
Сведения из технической механики |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
1.8 |
Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
1.9 |
Устройство, назначение и принцип действия компрессоров |
|
16 |
20 |
|
|
|
|
|
|
36 |
|
1.10 |
Трубопроводы и арматура компрессорных установок |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
1.11 |
Приводы компрессорных установок |
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
20 |
|
1.12 |
Вспомогательное оборудование компрессорных установок |
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
16 |
|
1.13 |
Эксплуатация компрессорных установок |
|
|
|
4 |
8 |
|
|
|
|
12 |
|
1.14 |
Основные сведения о техническом обслуживании и ремонте компрессорных установок |
|
|
|
|
24 |
|
|
|
|
24 |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
|
|
|
8 |
40 |
40 |
40 |
24 |
152 |
|
2.1 |
Изучение инструкций по охране труда. Ознакомление с рабочим местом. |
|
|
|
|
8 |
4 |
|
|
|
12 |
|
2.2 |
Ознакомление с установленными компрессорными установками |
|
|
|
|
|
28 |
|
|
|
28 |
|
2.3 |
Подготовка компрессоров к пуску. Обслуживание компрессоров. Осмотр в период эксплуатации. |
|
|
|
|
|
8 |
32 |
|
|
40 |
|
2.4 |
Разборка и сборка деталей компрессорной установки |
|
|
|
|
|
|
8 |
32 |
|
40 |
|
2.5 |
Самостоятельное выполнение работ по проверке исправности КИП, арматуры, компрессорных агрегатов и их приводов под наблюдением рабочего-наставника |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
16 |
24 |
|
2.6 |
Квалификационная работа (по ЕТКС) |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
8 |
|
3. |
Консультация |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
4. |
Квалификационный экзамен |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
ИТОГО: |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
32 |
352 |
1. Программа теоретического обучения
Общетехнический курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1.1 |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от ЧС |
4 |
|
1.2 |
Основы черчения |
4 |
|
1.3 |
Основы материаловедения |
4 |
|
1.4 |
Допуски и технические измерения |
4 |
|
1.5 |
Основы слесарного дела |
8 |
|
1.6 |
Основы электротехники |
16 |
|
1.7 |
Сведения из технической механики |
8 |
|
1.8 |
Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария |
16 |
|
|
ИТОГО: |
64 |
Аннотация к дисциплинам
Тема 1.1 Гражданская оборона, защита работников и предприятие
от чрезвычайных ситуаций
Цели и задачи закона в области гражданской обороны и правовые основы их осуществления. Краткое изложение ФЗ, который определяет общие для Российской Федерации организационно-правовые нормы в области защиты граждан РФ. Силы и средства РСЧС при ликвидации чрезвычайных ситуаций в составе: военизированных и невоенизированных противопожарных, поисковых, аварийно-технических формирований федеральных органов исполнительной власти; формирований и учреждений.
Категории подразделения чрезвычайных ситуаций: локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные.
Понятие об опасном природном явлении, источнике чрезвычайной ситуации, стихийном бедствии. Классификация и характеристика чрезвычайных ситуаций природного характера: стихийные бедствия геологического характера (землетрясения). Действия населения при оповещении о землетрясении, вовремя и после его возникновения; стихийные бедствия метеорологического характера (ураганы, бури, смерчи); стихийные бедствия гидрологического характера (наводнения). Причины возникновения и последствия.
Действия населения при оповещении о наводнении, во время возникновения и после окончания; природные пожары (лесные и торфяные); массовые инфекционные заболевания людей.
Контрольные вопросы
1. Какие существуют категории подразделения чрезвычайных ситуаций?
2. Как классифицируются и характеризуются чрезвычайные ситуации природного характера?
3. Какие осуществляют действия население при оповещении о чрезвычайной ситуации?
Тема 1.2. Основы черчения
Общие сведения о чертежах. Назначение рабочего чертежа и требования, предъявляемые к нему. Форматы чертежей. Правила обозначения размеров на чертежах. Масштабы чертежей и их условные обозначения на чертежах. Разрезы и сечения, штриховка на них.
Обозначения на чертежах допусков, формы и расположения поверхностей деталей. Структура обозначения шероховатости поверхности и знаки обозначения шероховатости на чертежах.
Эскиз, его отличия от чертежа, его назначение и правила составления. Упражнения в чтении чертежей и в составлении эскизов.
Сборочные чертежи, их назначение и спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах, упражнения в чтении сборочных чертежей.
Контрольные вопросы:
1.Каковозначение чертежей в технике?
2. Как расположены проекции на чертеже?
3. Как обозначается шероховатость на чертеже?
Тема 1.3. Основы материаловедения
Чёрные и цветные металлы, их физические, химические и механические свойства, маркировка.
Чугуны, сведения о производстве, область применения, их виды и свойства.
Стали, сведения о способах производства, маркировка, свойства и область применения.
Легированные стали, их свойства, маркировка и область применения.
Термическая и химико-термическая обработка сталей. Виды обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Цементация, азотирование и др. виды химико-термической обработки. Основные виды обработки металлов: литьё, обработка давлением, резанием, сварка металлов.
Сплавы - твёрдые, металлокерамические, цветные, их свойства и область применения. Антифрикционные сплавы, их состав и применение. Неметаллические материалы. Пластмассы, их свойства и применение в машиностроении.
Абразивные материалы. Естественные и искусственные абразивы. Применение абразивов при обработке металлов. Шлифовальная шкурка. Смазочные и охлаждающие вещества, требования, предъявляемые к ним.
Контрольные вопросы:
1. По каким свойствам отличаются стали от чугуна?
2. Какие виды обработки металлов существуют?
3. Какие бывают легированные стали и их марки?
Тема 1.4. Допуски и технические измерения.
Стандартизация и нормализация деталей. Свободные, габаритные и присоединительные размеры. Точность обработки.
Номинальный, предельный и действительный размеры. Поле допуска, предельные отклонения. Классы точности и их применение. Понятие о зазоре и натяге. Таблицы допусков и посадок, пользование ими.
Классы и разряды чистоты. Обозначение чистоты поверхностей на чертежах.
Виды измерительных и проверочных инструментов. Штангенциркули, микрометры щупы, их устройство и применение. Приемы измерения. Уход за измерительными инструментами и их хранение.
Контрольные вопросы:
1. Какие бывают размеры на чертеже?
2. Какие существуют виды измерительных и проверочных инструментов?
3. Какие классы чистоты существуют?
Тема 1.5. Основы слесарного дела
Виды слесарных работ. Оборудование слесарных мастерских. Организация рабочего места слесаря. Безопасные условия труда. Плоскостная разметка. Назначение плоскостной разметки. Инструменты и приспособления. Разметка по чертежам и шаблонам. Пространственная разметка и ее назначение. Дефекты при разметке.
Рубка металла. Назначение рубки металла. Инструменты, применяемые при рубке металла. Заточка инструмента для рубки, углы заточки, размеры инструмента. Рубка широких поверхностей, вырубание смазочных канавок и пазов. Безопасность труда.
Правка, гибка и рихтовка металла. Назначение правки и рихтовки металла. Правка полосового металла, прутка, листового металла. Правила и способы правки и гибки листового, профильного металла и труб. Гибка металла в горячем состоянии под различными радиусами и углами. Оборудование для правки и гибки. Рихтовка закаленных деталей.
Резка и опиливание металла. Назначение резки металла. Резка ручными ножницами, ножовкой. Резка труб. Механизированная резка. Опиливание металла, назначение и его способы. Классификация напильников, их выбор. Приемы опиливания, контроль опиленной поверхности.
Сверление, нарезание резьбы. Инструмент для сверления и нарезания резьбы. Подбор сверл и разверток, охлаждающих жидкостей. Установка сверл и деталей. Управление сверлильными машинами. Оборудование и приспособления для нарезки резьбы. Нарезание резьбы на болтах, шпильках, трубах. Проверка качества резьбы.
Пайка, лужение и склеивание. Сущность пайки. Характеристика припоев, их обозначение. Флюсы, их назначение, характеристика и применение. Устройство и правила пользования паяльниками и паяльными лампами. Виды паяных соединений. Назначение лужения, подготовка поверхностей к лужению, способы лужения. Назначение склеивания, способы склеивания, подготовка поверхностей. Характеристики клеев. Оценка качества клеевых соединений и причины их непрочности.
Контрольные вопросы:
1. Какие применяют инструменты при рубке металла?
2. Каких типов бывают напильники?
3. В чем измеряется шаг метрической и трубной резьбы?
Тема 1.6. Основы электротехники
Физическая сущность электричества. Электрическое поле. Источники постоянного тока. Понятие об электрическом потенциале, напряжении, электродвижущей силе. Сила тока. Электрическое сопротивление. Электрическая проводимость. Единицы измерения электрических величин. Электроизоляционные материалы. Электрическая цепь. Последовательное, параллельное и смешанное соединение источников тока и сопротивлений.
Магнитное поле. Электромагниты. Проводник с током в магнитном поле. Электромагнитная индукция. Электрические машины переменного тока. Принцип действия асинхронного двигателя. Вращающееся магнитное поле. Устройство электродвигателя с короткозамкнутым ротором. Устройство электродвигателя с фазным ротором. Способы пуска в ход. Реверсирование.
Устройство и принцип действия трансформатора. Коэффициент трансформации. Автотрансформаторы. Устройство промышленных трансформаторов. Классификация и назначение электрической аппаратуры. Виды защиты и защитная аппаратура: плавкие предохранители, максимальные, тепловые и минимальные реле. Аппаратура ручного управления: рубильники, выключатели, переключатели. Аппаратура дистанционного управления: контакторы, пускатели.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют единицы измерения напряжения?
2. Что такое мощность электрического тока?
3. Какие существуют единицы измерения сопротивления и проводимости?
Тема 1.7. Сведения из технической механики
Движение и его виды. Путь, скорость и время движения. Понятие о силе: элементы, определяющие ее. Сложение, разложение и параллелограмм сил. Центр тяжести. Момент сил. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его виды. Работа и мощность. Коэффициент полезного действия.
Основы машиностроения. Наклонная плоскость. Винтовая линия. Клин. Винт, винтовой домкрат. Система рычагов. Блоки подвижные и неподвижные. Полиспаст. Виды соединений в машиностроении.
Унификация деталей и узлов машин. Взаимозаменяемость деталей. Системы допусков отверстий и валов. Понятие о посадках, их виды. Примеры посадок: установка шариковых подшипников на вал и корпус, шпоночные, шлицевые соединения и др. Абсолютная величина допуска.
Виды соединений деталей машин: разъемные и неразъемные. Валы и оси. Соединения в машиностроении. Подшипники скольжения и качения. Муфты.
Передачи зубчатые, червячные, цепные. Передаточное число. Редукторы. Барабаны. Тормоза. Ходовые колеса. Пружины и рессоры.
Понятие о сопротивлении материалов. Свойства тел: твердость, упругость, пластичность, хрупкость. Виды деформации. Виды нагрузок действующих при работе механизмов на валы и оси, опоры, червячные и цилиндрические колеса. Нагрузки, испытываемые шпонками и шлицевыми соединениями.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют виды износа и деформации деталей?
2. Какие существуют типы смазочных устройств?
3. Что такое взаимозаменяемость деталей?
Тема 1.8. Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность, промсанитария
Требования безопасности труда. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Изучение инструкций по безопасности труда. Ответственность рабочих за невыполнение правил безопасности труда и трудовой дисциплины. Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человеческий организм.
Требования безопасности труда в аварийных ситуациях. Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранения, пользования спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.
Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения.
Производственная санитария. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Санитарный уход за производственными и другими помещениями.
Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах.
Пожарная безопасность. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Противопожарные мероприятия. Средства тушения пожаров, правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Эвакуация людей из зоны пожара. Изучение плана ликвидации аварий.
Контрольные вопросы:
1. Какие вы знаете виды инструктажей по охране труда?
2. Сколько предусмотрено видов ответственности за нарушения требований по охране труда и какие?
3. Какова периодичность проведения повторного инструктажа на рабочем месте?
Специальный курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1.9 |
Устройство, назначение и принцип действия компрессоров |
36 |
|
1.10 |
Трубопроводы и арматура компрессорных установок |
20 |
|
1.11 |
Приводы компрессорных установок |
20 |
|
1.12 |
Вспомогательное оборудование компрессорных установок |
16 |
|
1.13 |
Эксплуатация компрессорных установок |
12 |
|
1.14 |
Основные сведения о техническом обслуживании и ремонте компрессорных установок |
24 |
|
|
ИТОГО: |
128 |
Аннотация к дисциплинам
Тема 1.9. Устройство, назначение и принцип действия компрессоров
Принцип действия поршневых компрессоров. Классификация поршневых компрессоров по типу привода, расположению и количеству цилиндров. Устройство поршневых компрессоров. Конструкции поршневых компрессоров. Способы регулирования поршневых компрессоров.
Принцип действия центробежных компрессоров. Устройство одноступенчатых и многоступенчатых центробежных компрессоров. Конструкции центробежных компрессоров.
Принцип действия и устройство осевых компрессоров. Конструкции осевых компрессоров.
Принцип действия и устройство ротационных компрессоров. Конструкции ротационных компрессоров.
Контрольные вопросы:
1. Какой принцип действия поршневых и центробежных компрессоров?
2. Какой принцип действия ротационных и осевых компрессоров?
Тема 1.10. Трубопроводы и арматура компрессорных установок
Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности. Трубопроводы металлические и неметаллические. Трубопроводы надземные и подземные. Трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные.
Детали трубопроводов: фланцы, отводы, тройники, опоры, компенсаторы, их принципиальное устройство.
Трубопроводная арматура и ее классификация в зависимости от назначения.
Устройство задвижек, вентилей, их отличие друг от друга. Прокладки, сальники, метизы. Соединение труб между собой.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют виды трубопроводов?
2. Какие отличия между задвижками и вентилями?
Тема 1.11. Приводы компрессорных установок
Электрический привод компрессоров. Типы электродвигателей. Пусковые устройства. Защита и заземление оборудования электроприводов. Способы пуска электродвигателей.
Привод компрессоров от двигателей внутреннего сгорания. Классификация двигателей внутреннего сгорания. Механизмы и системы двигателей. Конструкция двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода компрессоров. Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, редукторы, ременные передачи.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют способы пуска электродвигателей?
2. Какие существуют промежуточные звенья приводов?
Тема 1.12. Вспомогательное оборудование компрессорных установок
Назначение вспомогательного оборудования и его связь с основным оборудованием. Устройство и назначение сепараторов, холодильников, теплообменников, гидрозатворов и др.
Общие технические требования, предъявляемые к сосудам работающим под давлением, их содержание и обслуживание. Контрольные приборы и предохранительные устройства, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением. Техническое освидетельствование.
Масляное хозяйство. Схема охлаждения подшипников, сальниковых устройств. Масляные насосы. Масляные фильтры. Требования к качеству смазочных масел. Требования к маслам для воздушных компрессоров. Топливное хозяйство компрессоров, работающих с приводами на жидком топливе.
Водяное хозяйство. Градирни и бассейны для охлаждения воды. Фильтры для очистки воды. Электрические подстанции, их устройство и назначение. Подъемно-транспортное оборудование компрессорных установок.
Контрольные вопросы:
1. Для чего предназначено вспомогательное оборудование и как устроена его связь с основным оборудованием?
2. Какие требования к качеству смазочных масел?
3. Из чего состоит Водяное хозяйство компрессорных установок?
Тема 1.13. Эксплуатация компрессорных установок
Подготовка компрессоров к пуску: внешний осмотр, пуск маслонасосов, проверка поступления смазки к смазывающим точкам, проверка системы охлаждения, установка запорной и регулирующей арматуры в положение «Пуск», подготовка приводного двигателя к пуску.
Пуск двигателя компрессора, прослушивание основных узлов компрессора. Основные правила эксплуатации работающего компрессора. Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причины и способы их устранения. Основные правила остановки компрессорной установки.
Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
Контрольные вопросы:
1. Как подготовить компрессор к пуску?
2. Какие правила безопасной эксплуатации компрессора применяются в работе?
Тема 1.14. Основные сведения о техническом обслуживании и ремонте
компрессорных установок
Основные сведения об износе и смазке деталей оборудования. Естественный и аварийный износы. Виды трения. Смазочные масла и смазки.
Назначение технического обслуживания и ремонтов. Техническое обслуживание, планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный), их характеристики и сроки. Состав работ, проводимых во время технического обслуживания и ремонтов.
Подготовка оборудования компрессорной установки к ремонту. Понятие о дефектной ведомости. Последовательность и способы разборки оборудования. Промывка и очистка деталей. Организация труда и рабочего места при ремонте. Приемка оборудования из ремонта. Обкатка, испытание под нагрузкой.
Контрольные вопросы:
1. Про каким причинам происходит износ деталей оборудования?
2. Как производится техническое обслуживание и ремонт компрессорных установок?
2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Тематический план производственного обучения
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
2.1 |
Изучение инструкций по охране труда. Ознакомление с рабочим местом. |
12 |
|
2.2 |
Ознакомление с установленными компрессорными установками |
28 |
|
2.3 |
Подготовка компрессоров к пуску. Обслуживание компрессоров. Осмотр в период эксплуатации. |
40 |
|
2.4 |
Разборка и сборка деталей компрессорной установки |
40 |
|
2.5 |
Самостоятельное выполнение работ по проверке исправности КИП, арматуры, компрессорных агрегатов и их приводов под наблюдением рабочего-наставника |
24 |
|
2.6 |
Квалификационная работа (по ЕТКС) |
8 |
|
|
ИТОГО: |
152 |
*Примечание: Все работы, выполняемые обучаемым при прохождении производственного обучения, производятся под руководством рабочего-наставника и мастера производственного обучения.
Аннотация к рабочей программе
1. Организация рабочего места и инструктаж по безопасности труда. Получение других видов необходимых инструктажей на рабочем месте. Изучение инструкции по охране труда для машиниста компрессорных установок и других локальных документов на рабочем месте Изучение безопасных методов и приёмов выполнения работ при ремонте компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок.
2. Ознакомление с установленными компрессорными установками конкретного типа, с их работой, техническими характеристиками. Приводы компрессоров, их характеристики. Ознакомление с коммуникациями компрессорных установок, с трубопроводной арматурой.
3. Подготовка компрессоров к пуску. Обслуживание компрессоров. Осмотр в период эксплуатации. Ознакомление с документацией (сменный журнал). Самостоятельное заполнение необходимой документации (журнал приема и сдачи смены, журнал работы компрессора и т.п.).
4. Участие в разборке оборудования, дефектации, промывке деталей, отборе деталей, подлежащих ремонту или замене. Замена изношенных деталей. Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов. Набивка сальников, установка прокладок. Холостая обкатка. Устранение дефектов. Обкатка компрессора под нагрузкой. Сдача в эксплуатацию. Оформление приемо-сдаточной документации. Участие в устранении возникших аварийных ситуаций при работе компрессорных установок.
5. Самостоятельное выполнение работ (под наблюдением рабочего-наставника и мастера ПО) по проверке исправности КИП, арматуры, компрессорных агрегатов и их приводов. Подготовка компрессорных установок к пуску, пуск и выведение на нормальный режим во время работы; остановка.
Итоговая аттестация
Проведение итоговой аттестации осуществляется на основании «Положения о текущей, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся в учебном пункте филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» и «Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта» филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова».
К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, освоившие в полном объёме образовательную программу, успешно прошедшие промежуточную аттестацию и прошедшие квалификационные испытания (выполнившие квалификационную работу).
Результатом обучения является квалификационный экзамен.
Проверка теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах осуществляется в форме экзамена по билетам (устно или письменно) либо в форме тестирования, в т.ч. с применением компьютерных технологий. Результат проверки теоретических знаний, фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии.
Результаты производственного обучения (далее - ПО) оформляются мастером производственного обучения совместно с обучающимся в Дневнике производственного обучения.
По окончании ПО руководителем структурного подразделения, в котором проходил ПО обучаемый, выдаётся квалификационная работа, которую выполняет обучаемый под присмотром рабочего – наставника, после её выполнения, комиссионно производится оценка выполненной работы на соответствие нормативу времени по её выполнению согласно квалификационным требованиям и качеству исполнения. Оформляется заключение о выполнении квалификационной работы, содержащее сведения о приобретённых умениях и навыках, о выполнении квалификационной работы, о выполненном (не выполненном) нормативе времени и оценки качества работы, а также рекомендации о присвоении обучающемуся квалификационного разряда по профессии.
Результаты ПО фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии и учитываются при итоговой аттестации (квалификационного экзамена) обучающихся.
Результаты квалификационных экзаменов (итоговой аттестации) оглашаются в присутствии обучающихся после окончания экзамена.
Рабочим, сдавшим квалификационный экзамен, выдается свидетельство установленного образца.
Материально-техническое обеспечение учебного пункта
Помещения Учебного пункта филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова»» включают 5 учебных классов, комнату персонала (мастеров и преподавателей) Учебного пункта. На этажах имеются туалетные комнаты. Учебные классы оборудованы стульями, двухместными и одноместными ученическими столами, меловыми и маркерными досками, шкафами для верхней одежды. В классах соблюдается тепловой, световой и санитарный режимы.
|
Наименование аудитории |
Средства обучения |
|
Учебные классы |
компьютер, видеопроектор, экран, интерактивная доска, плакаты, чертежи, тренажер сердечно-дыхательной реанимации «Гоша», робот-тренажёр «Антон-1.01- Травма» учебные видеофильмы и видео инструктажи; техническая литература, правила безопасности, учебно-методические пособия |
Сведения о педагогических работниках
Для реализации данной программы УП привлекаются 4 педагогических работника (2 преподавателя, 2 мастера ПО), имеющих необходимое образование в соответствии с действующим законодательством.
Список литературы и методические материалы
1. Боголюбов С.К. Альбом «Чтение и деталирование сборочных чертежей». «Академия» 1996 г.
2. Ржевская С.В. Материаловедение, Москва, МГГУ, 2000г.
3. Слесарное дело. Учебное пособие. Москва 2004 г.
4. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Москва, «Высшая школа» 1978 г.
5. Кузнецов М.И. Основы электротехники. Москва, Высшая школа» 1970г.
6. Амосов П.Е., Бобриков Н.И., Шварц А.И., Верный А.Л. Винтовые компрессорные установки.
7. Шерстюк А.Н. Компрессоры. Москва, «Госэнергоиздат», 1969 г.
8. Шлипченко З.С. «Насосы, компрессоры, вентиляторы», «Техника», 1976 г.
9. Лепешкин А.В., Михайлин А.А. «Гидравлические и пневматические системы», «Академия» 2004 г.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
«Машинист компрессорной установки» 2 разряда
БИЛЕТ № 1
1. Для чего предназначены стационарные поршневые компрессоры?
2. Какое предназначение трубопроводов в компрессорной установке?
3. Какой применяют инструмент и приспособления при слесарной разметке?
4. Какие требования безопасной эксплуатации применяют для контрольно-измерительных приборов и аппаратуры?
5. Какие действия должен предпринять работник в аварийной ситуации и при несчастном случае?
БИЛЕТ № 2
1. Из каких основных элементов состоит поршневой компрессор?
2. По каким правилам производится безопасная эксплуатация работающего компрессора?
3. Какой применяют инструмент при опиливании детали?
4. Как производить смазку компрессора с соблюдением требований безопасности?
5. Как оказать первую помощь при ожогах? Какие степени ожогов существуют?
БИЛЕТ № 3
1. Какой принцип действия турбокомпрессора?
2. Какие применяют приемы соединения трубопроводов и виды уплотнительных материалов?
3. Какой применяют инструмент при шабрении детали?
4. Как происходит процесс забора и очистки воздуха компрессором?
5. Как оказать первую помощь при переломах? Какие виды переломов бывают?
БИЛЕТ № 4
1. Как производится смазка турбокомпрессоров и компрессоров пошневого типа.
2. Каково назначение трубопроводной арматуры?
3. Какой применяют инструмент и оснастку при клепке деталей?
4. Для чего применяются влагоотделители и воздухосборники?
5. Как оказать первую помощь при артериальном кровотечении? Какие виды кровотечений существуют?
БИЛЕТ № 5
1. Из каких основных элементов состоит компрессор КТ-6?
2. Перечислите типы электродвигателей.
3. Какой применяют инструмент при рубке металла?
4. Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора?
5. Какая универсальная схема оказания первой помощи на месте происшествия?
БИЛЕТ № 6
1. Какой принцип действия компрессора КТ-6?
2. Какие характерные неисправности бывают при пуске и работе компрессора и способы их устранения?
3. Какой применяют инструмент для резки металла?
4. Что такое производственный травматизм и профессиональные заболевания?
5. Как оказать первую помощь при поражении электрическим током?
БИЛЕТ № 7
1. По какому принципу действует регулятор давления 3РД?
2. Для чего предназначена изоляция трубопроводов?
3. Какой применяют инструмент при правке и гибке?
4. Какая наступает ответственность работника за нарушения требований охраны труда?
5. В каких случаях проводится внеплановый и целевой инструктаж?
БИЛЕТ № 8
1. По какому принципу действуют масляные насосы?
2. Для чего предназначены охладители?
3. Какой применяют инструмент при сверлении металла? Основные требования к этому инструменту.
4. Какой порядок приема и сдачи рабочей смены?
5. Расскажите о технике проведения искусственного дыхания изо рта в рот?