ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ
РАБОЧИХ
Профессия – Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом
Уровень квалификации – 3 (4-5 разряд)
Код профессии – 19756 (ЕТКС)
Код трудовой функции по профстандарту- В/02.3
Пояснительная записка
Цель программы: Настоящая основная образовательная программа (далее- программа) предназначена для профессиональной переподготовки с профессии «Электрогазосварщик» на профессию «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» с уровнем квалификации 3. Программа рассчитана на приобретение знаний и навыков (компетенции) обучаемым для исполнения трудовых функций в соответствии с требованиями профессионального стандарта.
Задачи:
1.Знание - Освоение обучаемым теоретической части программы. Получить необходимые знания о профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом». Освоить приёмы безопасного выполнения работ.
2.Навыки - Получить опыт работы в профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» на производственном обучении в соответствии с требованиями Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» УП-П-23-3-БОР.
Учебный план предусматривает комплектование групп или по индивидуальному учебному плану из лиц, имеющих профессию «Электрогазосварщик» 4-5 разряда.
Форма обучения – очная.
Язык, на котором осуществляется обучение - русский.
Настоящая программа разработана в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых документов:
- Федеральный закон «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273-ФЗ;
- Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 № 438 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения";
- Приказ Министерства топлива и энергетики Российской Федерации от 19.02.2000 № 49 «Об утверждении Правил работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации»;
- Постановление Минтруда РФ от 12.03.1999 № 5 «Об утверждении Тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики» § 42;
- Приказ Минтруда России от 15.12.2020 № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок";
- Приказ Минобразования России от 02.07.2013 № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».
Программа составлена в соответствии с требованиями Профессионального стандарта «Сварщик» (рег. номер 14), утв. приказом Министерства труда и соцзащиты РФ от 28. 11.2003 №701н, для профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» 3-го уровня квалификации (4-5 разряд).
Программа рассчитана на 176 часов, из которых на теоретическое обучение отводится 96 часов, на производственное обучение 72 часа, консультация 4 часа и квалификационный экзамен 4 часа.
Лицам, успешно освоившим программу и прошедшим итоговую аттестацию, выдается документ о квалификации – Свидетельство о профессиональном обучении.
Содержание программы:
- пояснительная записка;
- квалификационная характеристика;
- учебный план;
- календарный учебный график;
- рабочая программа теоретического обучения;
- тематический план производственного обучения;
- итоговая аттестация;
- материально-техническое обеспечение учебного пункта;
- сведения о педагогических работниках;
- список литературы и методические материалы;
- экзаменационные билеты.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым
электродом» (3-й квалификационный уровень).
Трудовые функции: Ручная дуговая
сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (далее - РДС) сложных и
ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов,
деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов),
предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и
вибрационными нагрузками
Трудовые действия: Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РДС, настройка сварочного оборудования для РДС с учетом особенностей его специализированных функций. Выполнение РДС сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Выполнение дуговой резки. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РДС сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправление дефектов с использованием РДС.
Необходимые умения:
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РДС, настраивать сварочное оборудование для РДС с учетом его специализированных функций (возможностей).
Владеть техникой РДС сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РДС сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправлять дефекты РДС.
Необходимые знания:
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РДС. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РДС. Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РДС. Сварочные (наплавочные) материалы для РДС сложных и ответственных конструкций. Техника и технология РДС сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций. Порядок исправления дефектов сварных швов.
Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции РДС во всех пространственных положениях сварного шва; РДС сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва; ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов; наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов; устранение РДС трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; исправление дефектов сваркой.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
профессиональной переподготовки рабочих по профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» (3-й квалификационный уровень).
|
№ п/п |
Наименование тем |
Кол-во часов |
Аудиторные занятия |
Форма контроля |
|
Промежуточная аттестация |
||||
|
1. |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
96 |
|
|
|
|
Общетехнический курс |
40 |
|
|
|
1.1. |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.2. |
Охрана труда, промышленная, пожарная безопасность и промсанитария |
12 |
12 |
устный зачет |
|
1.3. |
Основы черчения |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.4. |
Основы материаловедения |
4 |
4 |
устный зачет |
|
1.5. |
Основы электротехники |
12 |
12 |
устный зачет |
|
1.6. |
Допуски и технические измерения |
4 |
4 |
устный зачет |
|
|
Специальный курс |
56 |
|
|
|
1.7. |
Краткая характеристика основных видов сварки. Сварные соединения и швы. Общие сведения о сталях и их свариваемости |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.8. |
Теоретические основы сварки плавлением и сущность процесса газовой сварки и резки |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.9. |
Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и источники питания сварочной дуги |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.10 |
Сварочные материалы |
8 |
8 |
устный зачет |
|
1.11 |
Технология ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами |
16 |
12 |
устный зачет |
|
1.12 |
Дефекты сварных швов и методы их контроля |
8 |
8 |
устный зачет |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
72 |
На производстве |
Квалификационные испытания |
|
2.1 |
Инструкция по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности для сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Ознакомление с устройством поста для ручной сварки. Места расположения средств пожаротушения |
8 |
8 |
устный контроль |
|
2.2 |
Подготовка СИЗ и инструмента к работе. Подготовка рабочего места сварщика, оборудования и материалов к работе |
40 |
40 |
устный контроль |
|
2.3 |
Выполнение работ по программе, согласно характеристике выполняемых работ под наблюдением рабочего- наставника и мастера производственного обучения |
16 |
16 |
устный контроль |
|
2.4 |
Квалификационная работа |
8 |
8 |
|
|
3. |
КОНСУЛЬТАЦИЯ |
4 |
|
|
|
4. |
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН |
4 |
|
экзамен |
|
|
ИТОГО: |
176 |
|
|
Календарный учебный график
|
№ п/п |
Темы |
Недели |
Всего часов |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
|
Кол-во часов в неделю |
|||||||
|
1. |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
40 |
40 |
16 |
|
|
90 |
|
1.1. |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций |
4 |
|
|
|
|
4 |
|
1.2. |
Охрана труда, промышленная, пожарная безопасность и промсанитария |
|
|
|
|
|
12 |
|
1.3. |
Основы черчения |
|
|
|
|
|
4 |
|
1.4. |
Основы материаловедения |
|
|
|
|
|
4 |
|
1.5. |
Основы электротехники |
|
|
|
|
|
12 |
|
1.6 |
Допуски и технические измерения |
|
|
|
|
|
4 |
|
1.7. |
Краткая характеристика основных видов сварки. Сварные соединения и швы. Общие сведения о сталях и их свариваемости |
|
|
|
|
|
8 |
|
1.8. |
Теоретические основы сварки плавлением и сущность процесса газовой сварки и резки |
|
|
|
|
|
8 |
|
1.9. |
Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и источники питания сварочной дуги |
|
|
|
|
|
8 |
|
1.10 |
Сварочные материалы |
|
|
|
|
|
8 |
|
1.11 |
Технология ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами |
|
|
|
|
|
16 |
|
1.12 |
Дефекты сварных швов и методы их контроля |
|
|
|
|
|
8 |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
24 |
40 |
8 |
72 |
|
|
2.1 |
Инструкция по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности для сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Ознакомление с устройством поста для ручной сварки. Места расположения средств пожаротушения |
|
|
|
|
|
8 |
|
2.2 |
Подготовка СИЗ и инструмента к работе. Подготовка рабочего места сварщика, оборудования и материалов к работе |
|
|
|
|
|
40 |
|
2.3 |
Выполнение работ по программе, согласно характеристике выполняемых работ, под наблюдением рабочего- наставника и мастера производственного обучения |
|
|
|
|
|
16 |
|
2.4 |
Квалификационная работа |
|
|
|
|
8 |
8 |
|
3 |
КОНСУЛЬТАЦИЯ |
|
|
|
|
4 |
4 |
|
4 |
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН |
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
ИТОГО: |
40 |
40 |
40 |
40 |
16 |
176 |
1. Программа теоретического обучения
Общетехнический курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1.1 |
Гражданская оборона, защита работников и предприятия от ЧС |
4 |
|
1.2 |
Охрана труда, промышленная, пожарная безопасность и промсанитария |
12 |
|
1.3 |
Основы черчения |
4 |
|
1.4 |
Основы материаловедения |
4 |
|
1.5 |
Основы электротехники |
12 |
|
1.6 |
Допуски и технические измерения |
4 |
|
|
ИТОГО: |
40 |
Аннотация к дисциплинам
Тема 1.1. Гражданская оборона, защита работников и предприятия от чрезвычайных ситуаций
Цели и задачи закона в области гражданской обороны и правовые основы их осуществления. Краткое изложение ФЗ, который определяет общие для Российской Федерации организационно-правовые нормы в области защиты граждан РФ. Силы и средства РСЧС при ликвидации чрезвычайных ситуаций в составе: военизированных и невоенизированных противопожарных, поисковых, аварийно-технических формирований федеральных органов исполнительной власти; формирований и учреждений.
Категории подразделения чрезвычайных ситуаций: локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные.
Понятие об опасном природном явлении, источнике чрезвычайной ситуации, стихийном бедствии. Классификация и характеристика чрезвычайных ситуаций природного характера: стихийные бедствия геологического характера (землетрясения). Действия населения при оповещении о землетрясении, вовремя и после его возникновения; стихийные бедствия метеорологического характера (ураганы, бури, смерчи); стихийные бедствия гидрологического характера (наводнения). Причины возникновения и последствия.
Действия населения при оповещении о наводнении, во время возникновения и после окончания; природные пожары (лесные и торфяные); массовые инфекционные заболевания людей.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют виды классификаций ЧС природного и техногенного характера по масштабам распространения и тяжести последствий?
2. Какие основные задачи в области ГО и ЧС?
3. Какие основные причины возникновения ЧС?
Тема 1.2. Охрана труда, промышленная, пожарная безопасность и промсанитария
Требования безопасности труда. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Изучение инструкций по безопасности труда.
Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Виды инструктажей. Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте сварщика. Основные причины травматизма. Меры безопасности при проведении сварочных работ внутри замкнутых сосудов. Основные меры по предупреждению электротравм. Применяемые напряжения для освещения рабочих мест в сухих и сырых помещениях.
Защита от действия лучистой энергии электрической дуги и от ядовитых газов. Защитные средства сварщика, защита окружающих людей. Режим рабочего дня, гигиенические требования к рабочей одежде. Санитарные требования к рабочим помещениям. Освещение и вентиляция производственных помещений.
Пожарная безопасность. Причины пожаров и меры их предупреждения. Правила пользования электронагревательными приборами. Правила поведения при загорании. План эвакуации.
Ответственность сварщика за нарушение требований охраны труда и промышленной безопасности.
Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах.
Контрольные вопросы:
1. Какие вы знаете виды инструктажей по охране труда?
2. Сколько предусмотрено видов ответственности за нарушения требований по охране труда?
3. Как вести себя при аварийной ситуации или пожаре?
Тема 1.3. Основы черчения
Общие сведения о чертежах. Назначение рабочего чертежа и требования, предъявляемые к нему. Форматы чертежей. Правила обозначения размеров и сварочных швов на чертежах. Масштабы чертежей, условные обозначения на чертежах. Разрезы и сечения, штриховка на них. Эскиз, его отличия от чертежа, его назначение и правила составления. Упражнения в чтении чертежей и в составлении эскизов.
Контрольные вопросы:
1. Что такое эскиз?
2. Что такое чертеж?
3. Прочитать чертёж сварной конструкции.
Тема 1.4. Основы материаловедения
Чёрные и цветные металлы, их физические, химические и механические свойства, маркировка. Чугуны, сведения о производстве, область применения, их виды и свойства.
Общее понятие о свариваемости материалов.
Стали, сведения о способах производства, маркировка, свойства и область применения в сварочном производстве. Свариваемость сталей.
Легированные стали, их свойства, маркировка и область применения в сварочном производстве. Свариваемость легированных сталей.
Термическая и химико-термическая обработка сталей. Виды обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Цементация, азотирование и др. виды химико-термической обработки.
Цветные металлы и сплавы. Медь. Свойства, область применения. Маркировка. Свариваемость цветных сплавов. Сплавы меди и цинка (латунь). Маркировка. Латуни литейные, железомарганцовистые. Свариваемость латуни.
Бронза. Свойства. Область применения. Свариваемость. Алюминий. Свойства. Область применения. Свариваемость. Свинец, олово, цинк. Свойства. Область применения, свариваемость. Маркировка цветных металлов и их сплавов.
Контрольные вопросы:
1. Назовите область применения чугуна.
2. В чем заключается химико-термическая обработка сталей?
3. Назовите виды обработки металлов.
4. От каких параметров зависит свариваемость стали?
Тема 1.5. Основы электротехники
Основные понятия о постоянном токе. Источники постоянного тока. Гальванические элементы и аккумуляторы, их принцип действия и область применения.
Электрические цепи. Напряжение и сила тока, их единицы измерения. Сопротивление, проводимость и единицы их измерения. Последовательное, параллельное и смешанное соединения источников тока и потребителей. Закон Ома для всей цепи и для участка цепи. Законы Кирхгофа.
Магнитное поле проводника с током, «правило буравчика». Понятие о магнитных цепях, магнитопроводах, рабочем магнитном потоке и потоке рассеяния. Принцип регулирования сварочного тока (подвижные обмотки, магнитный шунт).
Энергия и мощность электрического тока, единицы измерения. Тепловое действие тока. Электрические машины переменного тока. Вращающееся магнитное поле. Трехфазные электродвигатели. Принцип действия и конструкция асинхронного двигателя с короткозамкнутым и фазным ротором. Устройство и принцип работы трансформатора. Измерительные трансформаторы - трансформаторы тока и напряжения, их устройство, назначение и различия.
Источники питания сварочной дуги. Вольтамперные характеристики источников питания, их виды. Пусковая и защитная электроаппаратура. Нагревательные приборы, лампы накаливания, плавкие предохранители, тепловые реле. Понятие об электрической дуге и применении ее для электросварки.
Контрольные вопросы:
1. Какие есть единицы измерения напряжения?
2. Какие есть единицы измерения тока?
3. Что такое мощность электрического тока?
4. Какие источники тока применяются при ручной дуговой сварке?
Тема 1.6. Допуски и технические измерения
Основные понятия о сопряжении деталей. Отверстие и вал. Посадка, зазор, натяг.
Точность изготовления деталей. Погрешности при изготовлении деталей. Действительные и предельные размеры спряжений. Допуск размера. Отклонения. Номинальный размер. Поле допуска. Типы посадок. Предельные зазоры и натяги. Допуск посадки. Система допусков посадок. Степень точности. Система отверстия и вала.
Показатели измерительных средств: пределы измерения, пределы показания шкалы, интервал делений. Цена деления. Метр, линейка, рулетка, область применения. Измерительный инструмент для сварщика.
Штангенинструменты, их устройство, назначение, правила отсчета показаний. Микрометрические инструменты, пределы измерений. Индикаторные приборы, нутромеры, глубиномеры, устройство, назначение и правила пользования.
Контрольные вопросы:
1. Что такое допуск размера?
2. Что такое зазор?
3. Что такое натяг?
4. Какой измерительный инструмент применяется в сварочном производстве?
Специальный курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1.7. |
Краткая характеристика основных видов сварки. Типы сварных соединений и швов. |
8 |
|
1.8. |
Теоретические основы сварки плавлением и сущность процесса газовой сварки. |
8 |
|
1.9. |
Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и источники питания сварочной дуги. |
8 |
|
1.10 |
Сварочные материалы. |
8 |
|
1.11 |
Технология ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами. |
16 |
|
1.12 |
Дефекты сварных швов и методы их контроля. |
8 |
|
|
ИТОГО: |
56 |
Аннотация к дисциплинам
Тема 1.7. Краткая характеристика основных видов сварки. Сварные соединения и швы. Общие сведения о сталях и их свариваемости.
Общие сведения об основных видах сварки. Сварка плавлением и сварка давлением. Классификация сварки плавлением: по источнику тепла - электрическая дуговая, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая, лазерная и газовая сварка, по степени механизации – ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Сущность основных способов сварки плавлением: плавящиеся и неплавящиеся электроды, сварка покрытыми электродами, сварка под флюсом, сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая и лазерная сварка.
Основные типы сварных соединений. Классификация сварных швов: по положению в пространстве, по протяженности, по отношению к направлению действующих усилий, по форме наружной поверхности. Условные обозначения типов сварных швов. Конструктивные элементы сварных соединений: форма разделки кромок, их конструктивные элементы, основные конструктивные элементы сварного шва.
Классификация сталей по качеству и степени раскисления. Определение свариваемости металла. Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей. Причины возникновения горячих и холодных трещин.
Контрольные вопросы:
1. Какие виды сварки существуют?
2. Что такое свариваемость металла?
3. Как обозначаются типы сварных швов?
4. Каковы причины образования горячих и холодных трещин при сварке?
Тема 1.8. Теоретические основы сварки плавлением.
Определение сварочной дуги. Зоны свободной дуги. Классификация сварочной дуги по применяемым электродам, степени сжатия, схеме подвода, роду и полярности сварочного тока. Короткая и длинная дуга.
Условия зажигания и устойчивого горения дуги. Влияние магнитного дутья на процесс горения дуги. Виды переноса металла через дугу. Управляемый перенос металла.
Особенности металлургических процессов при сварке, влияние кислорода, азота и водорода на металл сварочного шва. Влияние серы и фосфора на качество сварных швов. Металлургические процессы при сварке под флюсом и в защитных газах. Тепловые процессы при электрической сварке плавлением. Оптимальная температура для формирования качественного сварного шва.
Процесс кристаллизации шва. Влияние скорости охлаждения на структуру шва. Образование трещин, виды и причины их возникновения. Строение сварного соединения. Зоны сварного соединения. Микроструктура шва и зоны термического влияния. Качество металла в зонах термического влияния. Ширина зоны термического влияния и способы ее уменьшения.
Старение металла. Виды старения металла. Определение коррозии металла. Меры повышения коррозионной стойкости металлов и сварных швов.
Виды напряжений и деформаций изделий. Меры по борьбе с деформациями и напряже-ниями.
Контрольные вопросы:
1. Как влияет сера и фосфор на качество сварных швов?
2. Как происходит процесс кристаллизации шва??
3. Что такое зона термического влияния?
4. Что такое старение металла?
|
Тема 1.9. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и источники питания сварочной дуги. Виды сварочных постов. Размеры кабины сварочного поста, размещение оборудования в кабине. Электрододержатели, сварочные щитки, защитные светофильтры, кабели и сварочные провода, одежда сварщика. Инструмент сварщика: металлическая щетка, молоток-шлакоотделитель, зубило, шаблоны для проверки швов, личное клеймо, рулетка, металлический угольник, чертилка и т.д. Область применения источников переменного и постоянного тока с различными характерис- тиками, условные обозначения источников тока. Трансформаторы для ручной дуговой сварки, их устройство, технические данные. Сварочные выпрямители для ручной дуговой сварки, их конструкция, технические данные. |
Сварочные выпрямители, их назначение, устройство, технические данные.
Источники со звеном повышенной частоты, их назначение, технические данные.
Контрольные вопросы:
1. Какой инструмент использует в работе сварщик?
2. Как устроен трансформатор для ручной дуговой сварки?
3. Как устроен сварочный выпрямитель?
Тема 1.10. Сварочные материалы.
Электродные материалы: группы сварочной проволоки, марки проволоки, требования к сварочной проволоке.
Порошковая сварочная проволока, ее назначение и конструкция. Назначение электродного покрытия, его состав.
Обозначение электродов, марки электродов, их группы. классификация электродов по назначению и по виду покрытия, расшифровка условных обозначений.
Условия хранения сварочных материалов.
Контрольные вопросы:
1. Как обозначают электроды?
2. Какие условия хранения сварочных материалов?
Тема 1.11. Технология ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами.
Подготовка металла под сварку. Первоначальная подготовка металла: зачистка, правка, вырезка заготовок.
Подготовка кромок деталей. Форма подготовки кромок, V-образная и Х-образная формы скоса кромок, их зависимость от толщины металла. Очистка деталей механическим или химическим способами.
Сборка изделий под сварку. Контроль собранных под сварку изделий. Соотношение между диаметром электрода и толщиной свариваемого изделия. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода. Величины допускаемой плотности тока в зависимости от диаметра электрода. Способы зажигания сварочной дуги. Длина дуги, ее влияние на качество сварки.
Сварочные швы, их ширина, классификация по длине.
Колебательные движения электрода, наплавка валиков, ее сущность и техника выполнения. Способы заполнения шва по длине и сечению. Заварка кратера шва.
Особенности сварки в различных пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном.
Технология сварки сталей и чугуна. Сварка цветных металлов и сплавов. Особенности процесса наплавки. Способы и технология наплавки штучными электродами.
Контрольные вопросы:
1. Как производится подготовка металла под сварку?
2. Какие особенности сварки в различных пространственных положениях?
3. Какие тонкости технологии при сварке чугуна?
Тема 1.12. Дефекты сварных швов и методы их контроля.
Этапы работ по контролю качества. Проверка квалификации сварщика. Контроль качества основного металла, электродов, технологического процесса сварки.
Дефекты сварных соединений. Дефекты подготовки и сборки. Дефекты формы шва. Внутренние дефекты.
Методы неразрушающего контроля сварных соединений.
Контроль с разрушением сварного соединения.
Контрольные вопросы:
1. Какие бывают дефекты сварных соединений?
2. Как производят контроль после разрушения сварного соединения?
3. Какие существуют неразрушающие методы контроля сварных соединений?
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
2.1 |
Инструкция по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности для сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Ознакомление с устройством поста для ручной сварки. Места расположения средств пожаротушения |
8 |
|
2.2 |
Подготовка СИЗ и инструмента к работе. Подготовка рабочего места сварщика, оборудования и материалов к работе |
40 |
|
2.3 |
Выполнение работ по программе, согласно характеристике выполняемых работ, под наблюдением рабочего-наставника и мастера производственного обучения |
16 |
|
2.4 |
Квалификационная работа |
8 |
|
|
ИТОГО: |
72 |
*Примечание: Самостоятельное выполнение работ и квалификационная работа должны осуществляться под руководством рабочего-наставника и под контролем мастера производственного обучения.
Аннотация к программе производственного обучения
|
1. Изучение инструкции по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности для сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Ознакомление с устройством поста для ручной сварки. Ознакомление с местами расположения средств пожаротушения. 2. Подготовка рабочего места сварщика, оборудования и материалов к работе. Подготовка СИЗ и инструмента к работе. 3. Выполнение работ по программе, согласно характеристике выполняемых работ, под наблюдением рабочего наставника и мастера производственного обучения. |
|
Виды работ: -прихватка элементов конструкции РДС во всех пространственных положениях сварного шва; -РДС сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва; -ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов; -наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов; -устранение РДС трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; -исправление дефектов сваркой. |
|
4. Квалификационная работа должна быть выполнена с учетом требований профессионального стандарта. |
Итоговая аттестация
Проведение итоговой аттестации осуществляется на основании «Положения о текущей, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся в учебном пункте филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» и «Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта» филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова».
К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, освоившие в полном объёме образовательную программу, успешно прошедшие промежуточную аттестацию и прошедшие квалификационные испытания (выполнившие квалификационную работу).
Результатом обучения является квалификационный экзамен.
Проверка теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах осуществляется в форме экзамена по билетам (устно или письменно) либо в форме тестирования, в т.ч. с применением компьютерных технологий. Результат проверки теоретических знаний, фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии.
Результаты производственного обучения (далее - ПО) оформляются мастером производственного обучения совместно с обучающимся в Дневнике производственного обучения.
По окончании ПО руководителем структурного подразделения, в котором проходил ПО обучаемый, выдаётся квалификационная работа, которую выполняет обучаемый под присмотром рабочего – наставника, после её выполнения, комиссионно производится оценка выполненной работы на соответствие нормативу времени по её выполнению согласно квалификационным требованиям и качеству исполнения. Оформляется заключение о выполнении квалификационной работы, содержащее сведения о приобретённых умениях и навыках, о выполнении квалификационной работы, о выполненном (не выполненном) нормативе времени и оценки качества работы, а также рекомендации о присвоении обучающемуся квалификационного разряда по профессии.
Результаты ПО фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии и учитываются при итоговой аттестации (квалификационного экзамена) обучающихся.
Результаты квалификационных экзаменов (итоговой аттестации) оглашаются в присутствии обучающихся после окончания экзамена.
Рабочим, сдавшим квалификационный экзамен, выдается свидетельство установленного образца.
Материально-техническое обеспечение учебного пункта
Помещения Учебного пункта филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова»» включают 5 учебных классов, комнату персонала (мастеров и преподавателей) Учебного пункта. На этажах имеются туалетные комнаты. Учебные классы оборудованы стульями, двухместными и одноместными ученическими столами, меловыми и маркерными досками, шкафами для верхней одежды. В классах соблюдается тепловой, световой и санитарный режимы.
|
Наименование аудитории |
Средства обучения |
|
Учебные классы |
компьютер, видеопроектор, экран, интерактивная доска, плакаты, чертежи, тренажер сердечно-дыхательной реанимации «Гоша», робот-тренажёр «Антон-1.01- Травма» учебные видеофильмы и видео инструктажи; техническая литература, правила безопасности, учебно-методические пособия |
Сведения о педагогических работниках:
Для реализации данной программы УП привлекаются 4 педагогических работника (2 преподавателя, 2 мастера ПО), имеющие необходимое образование в соответствии с действующим законодательством РФ.
Список литературы и методические материалы
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
для профессии «Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом» 3-й уровень квалификации (4-5 разряд)
БИЛЕТ № 1
БИЛЕТ № 2
БИЛЕТ № 3
БИЛЕТ № 4
БИЛЕТ № 5
БИЛЕТ № 6
БИЛЕТ № 7
БИЛЕТ № 8
БИЛЕТ № 9
БИЛЕТ № 10
БИЛЕТ № 11
БИЛЕТ № 12
БИЛЕТ № 13