ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
для переподготовки или получения второй профессии рабочих
Профессия – Осмотрщик-ремонтник вагонов
Квалификация – 4 разряд
Код профессии – 16275
Пояснительная записка
Настоящая основная образовательная программа – программа предназначена для профессионального обучения рабочих при получении второй профессии «Осмотрщик-ремонтник вагонов» 4 разряда.
Форма обучения – очная.
Настоящая программа подготовки разработана в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых документов:
- ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273;
- Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 18.04.2013 № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), Выпуск
№ 56, параграф 50;
- Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденное приказом Минобразования России от 02.07.2013 № 513;
Программа составлена в соответствии с требованиями квалификационной характеристики профессии «Осмотрщик-ремонтник вагонов» 4 разряда.
Программа рассчитана на 328 часов, из которых на теоретическое обучение отводится 144 часа, на практическое обучение 176 часов, консультация 4 часа и квалификационный экзамен 4 часа.
Содержание программы:
- пояснительную записку;
- квалификационную характеристику;
- учебный план;
- календарный учебный график;
- рабочую программу теоретического обучения;
- тематический план производственного обучения;
- экзаменационные билеты.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
§ 50. Осмотрщик-ремонтник вагонов.
Характеристика работ. Техническое обслуживание с пролазкой для выявления и устранения неисправностей, угрожающих безопасности движения поездов, и безотцепочный ремонт кузовов, ответственных узлов рамы, ходовых частей, автосцепных устройств, тормозов и рычажных передач с авторегуляторами, буксовых узлов с подшипниками качения и скольжения, редукторно-карданных приводов, холодильных мотор-вентиляционных установок, электро- и радиооборудования, приборов отопления вагонов, полов, крыш крытых и изотермических вагонов. Обслуживание сложных универсальных установок и самоходных машин, предназначенных для ремонта грузовых вагонов всех типов. Содержание в исправном состоянии и ремонт электродвигателей электрического, гидравлического, пневматического и подъемного оборудования универсальных установок и машин. Обеспечение сохранности грузовых вагонов, предупреждение повреждения их при маневровых работах и погрузочно-разгрузочных операциях.
Оформление технической документации на поврежденные вагоны. Передача информации о технической готовности поезда и отдельных вагонов. Технический осмотр, ремонт вагонов и контейнеров, определение их герметичности, обеспечивающей сохранность грузов. Оформление на контейнеры нарядов, форм, ведомостей. Ведение учета неисправных вагонов и контейнеров. Определение объема ремонтных работ вагонов и контейнеров. Организация и руководство работой бригад. Составление технических актов на поврежденные и исключаемые из инвентаря вагоны и контейнеры. Ограждение поезда при ремонте.
Должен знать: инструкцию осмотрщика вагонов; устройство вагонов и контейнеров; нормы износа и допусков деталей и узлов; сроки плановых видов ремонта; правила технического осмотра, перевозки и хранения грузов; правила и технологию безотцепочного ремонта вагонов; передовые методы производства слесарных, столярных и кровельных работ; измерительные приборы, инструмент и приспособления, применяемые при осмотре и ремонте вагонов, контейнеров, и правила пользования ими; характеристики грузов; порядок отправления с дороги порожних контейнеров, направляемых в порядке регулировки; устройство самоходных машин и универсальных установок, способы предупреждения и устранения неисправностей; правила ограждения поезда при ремонте.
При техническом осмотре и безотцепочном ремонте вагонов на пунктах технического обслуживания вагонов, размещаемых на промежуточных станциях магистрального железнодорожного транспорта и подъездных путях промышленных предприятий; при техническом осмотре и ремонте контейнеров на контейнерных площадках - 4-й разряд
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
переподготовки или получения второй профессии рабочих по профессии «Осмотрщик-ремонтник вагонов» 4 разряда
|
№ п/п |
Наименование тем |
Кол-во часов |
Аудиторные занятия |
Форма контроля |
|
Промежуточная аттестация |
||||
|
|
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
144 |
|
|
|
|
Общетехнический курс |
48 |
|
|
|
1 |
Экономика предприятия |
4 |
4 |
зачет |
|
2 |
Допуски и посадки, технические измерения |
8 |
8 |
зачет |
|
3 |
Слесарные работы |
8 |
8 |
зачет |
|
4 |
Основные сведения из электротехники |
8 |
8 |
зачет |
|
5 |
Охрана труда, промышленная, пожарная и экологическая безопасность |
20 |
20 |
зачет |
|
|
Специальный курс |
96 |
|
|
|
6 |
Устройство грузовых вагонов |
32 |
32 |
зачет |
|
7 |
Техническое обслуживание и ремонт вагонов |
36 |
36 |
зачет |
|
8 |
ПТЭ железных дорог РФ, инструкции железнодорожного транспорта |
28 |
28 |
зачет |
|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ |
176 |
На производстве |
Квалификационные испытания |
|
|
Консультация |
4 |
|
|
|
|
Квалификационный экзамен |
4 |
|
экзамен |
|
|
Итого |
328 |
|
|
Календарный учебный график
|
№ п/п |
Темы |
Недели |
Всего часов |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
|
Количество часов в неделю |
||||||||||
|
1 |
Экономика предприятия |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
2 |
Допуски и посадки, технические измерения |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
Слесарные работы |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
3 |
Основные сведения из электротехники |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
4 |
Охрана труда, промышленная, пожарная и экологическая безопасность |
12 |
8 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
5 |
Устройство грузовых вагонов |
|
32 |
|
|
|
|
|
|
32 |
|
6 |
Техническое обслуживание и ремонт вагонов |
|
|
36 |
|
|
|
|
|
36 |
|
7 |
ПТЭ железных дорог РФ, инструкции железнодорожного транспорта |
|
|
4 |
24 |
|
|
|
|
28 |
|
|
Производственное обучение |
|
|
|
16 |
40 |
40 |
40 |
40 |
176 |
|
|
Консультация |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
Квалифицированный экзамен |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
Итого |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
48 |
328 |
Программа теоретического обучения
Общетехнический курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
1 |
Экономика предприятия |
4 |
|
2 |
Допуски и посадки, технические измерения |
8 |
|
3 |
Слесарные работы |
8 |
|
4 |
Основные сведения из электротехники |
8 |
|
5 |
Охрана труда, промышленная, пожарная и экологическая безопасность |
20 |
|
|
Итого |
48 |
Тема 1. Экономика предприятия.
Понятие «предприятие», «фирма», «организация». Предприятие как основной субъект рыночной экономики. Конкурентная среда предприятия.
Основные факторы производства. Материально-вещественная и денежная форма ресурсов предприятия. Ограниченность и взаимозаменяемость экономических ресурсов. Экономические издержки: внутренние и внешние, постоянные и переменные, общие и средние, предельные. Основные направления снижения издержек производства. Основные производственные фонды как экономическая категория. Состав и структура основных средств. Кадровая политика на предприятии. Среднесписочный состав работников предприятия и промышленно-производственный персонал. Текучесть кадров.
Заработная плата как вознаграждение за труд. Сдельные и повременные системы оплаты труда. Компенсации и социальные выплаты. Основные требования коллективного договора и трудового соглашения. Классификация затрат на производство продукции. Сущность и основные функции цены: учетная, распределительная, балансированности, рационализации, стимулирования. Место и роль налогов и обязательных платежей в процессе формирования предприятия. Сущность и критерии экономической эффективности производства.
Контрольные вопросы
1. Основные требования коллективного договора и трудового соглашения?
2. Сущность и основные функции цены?
Тема 2. Допуски и технические измерения.
Взаимозаменяемость деталей: стандартизация и нормализация; свободные и присоединительные размеры, точность обработки.
Номинальный, предельный и действительный размеры. Поле допуска, предельные отклонения. Классы точности. Зазор и натяг. Таблицы допусков и посадок.
Классы и разряды чистоты, обозначения на чертежах. Контрольно-измерительный инструмент, приёмы измерений.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют размеры?
2. Что такое поле допуска и отклонение?
3. Какие виды контрольно-измерительных инструментов существуют?
Тема 3. Слесарные работы.
Разметка металла. Подготовка поверхности к разметке. Разметка контуров по шаблонам. Кернение и заточка кернеров и чертилок.
Рубка металла. Инструменты для рубки. Приемы работы зубилом и крейцмейселем. Рубка стали по уровню губок тисов. Прорубание канавок крейцмейселем. Заточка инструмента. Правка полосового, пруткового и листового металла. Правка труб. Проверка по линейке и на плите.
Гибка под различными углами полосового и пруткового металла вручную. Гибка с применением приспособлений и оправок. Гибка труб и профильного металла.
Резание. Инструменты для резки металла. Резание полосовой, квадратной, профильной и круглой стали перпендикулярно и под углом. Резка металла ножницами.
Опиливание. Инструменты и выбор напильников в зависимости от характера опыливания. Опиливание параллельных плоскостей, цилиндрических деталей и фасок на них. Опиливание при помощи станков.
Шабрение. Инструмент для шабрения. Шабрение различных поверхностей. Проверка качества пришабренной поверхности. Заточка и заправка шаберов.
Сверление и развертывание отверстий. Инструмент, подбор сверл и разверток, охлаждающих жидкостей. Установка сверл и деталей. Управление сверлильными машинами.
Нарезание резьбы. Инструменты, оборудование и приспособления для нарезки резьбы. Подготовка отверстий для нарезания резьбы. Нарезание резьбы на болтах, шпильках, трубах. Проверка качества резьбы.
Лужение и паяние. Назначение и область применения. Материалы для лужения. Способы лужения. Назначение и применение паяния. Твердый и мягкий припои, их назначение и устройство. Организация рабочего места и требования безопасности при выполнении лужения и паяния.
Контрольные вопросы
1. Какие применяются инструменты для разметки, их виды и устройство?
2. Какие существуют слесарные молотки, их вес и применение?
3. Что такое лужение и паяние?
4. Что такое резьба, ее назначение и элементы?
Тема 4. Основные сведения из электротехники.
Электрическая цепь. Основные сведения о составных элементах электрической цепи. Понятие о законах электричества. Электромагнетизм и электромагнитная индукция. Основные понятия о магнитном и электрическом поле в электрических машинах.
Электрические машины постоянного тока. Основные сведения об электрических генераторах и электрических двигателях. Назначение, устройства и принцип их работы.
Переменный ток. Основные понятия о принципе получении постоянного тока (одно- и трехфазного). Область применения одно- и трехфазного тока.
Электрические машины переменного тока. Основные сведения об асинхронных и синхронных двигателях, их основные свойства и принцип работы. Технические характеристики электродвигателей, применяемых на станках и электроинструментах.
Химические источники тока. Назначения, применения и принцип работы аккумуляторов.
Пускорегулирующая аппаратура. Общие сведения о рубильниках, переключателях, выключателях, магнитных пускателях, их устройстве и принципе работы.
Защитная аппаратура. Общие сведения о предохранителях, реле, блокирующих устройствах, заземления и основные требования к ним.
Контрольные вопросы:
1. Какие существуют единицы измерения напряжения?
2. Какие существуют единицы измерения тока?
3. Что такое постоянный и переменный ток?
4. Что такое асинхронный и синхронный двигатель?
Тема 5. Охрана труда, промышленная, пожарная и экологическая безопасность.
Основные законодательные акты и нормативные документы по охране труда и промышленной безопасности. Правила внутреннего трудового распорядка. Общие положения. Порядок приема и увольнения рабочих и служащих. Основные правила и обязанности администрации. Рабочее время и его использование. Ответственность за нарушение трудовой дисциплины.
Обучение и инструктаж работников по безопасности труда. Сроки обучения. Виды инструктажей. Опасные и вредные производственные факторы на железнодорожном транспорте. Классы условий труда.
Электробезопасность. Воздействие электрического тока на организм человека. Классификация электроустановок и помещений по электробезопасности. Защита от поражения человека электрическим током. Электрозащитные средства и требования к ним.
Промышленная санитария и гигиена труда. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Средства индивидуальной защиты. Личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское обслуживание рабочих на предприятии. Профилактика производственного травматизма. Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
Пожарная безопасность. Основные причины возникновения пожаров в цехе и на территории предприятия. Мероприятия по предупреждению. Пожароопасные свойства веществ. Средства тушения пожаров и правила их применения. Правила поведения в опасных местах и при пожарах.
Экологическая безопасность. Воздействия предприятий угольной отрасли на состояние окружающей природной среды. Причины и характер загрязнения воздуха рабочей зоны. Методы контроля состояния окружающей среды. Защита от воздействия загрязнений воздушной среды.
Требования безопасности при нахождении на железнодорожных путях. Знаки безопасности. Требования безопасности при использовании слесарного, электрического и пневматического инструмента. Требования безопасности при техническом обслуживании безотцепочном ремонте вагонов. Требования безопасности в аварийных ситуациях и при несчастном случае. Изучение инструкции по охране труда
Контрольные вопросы
1. Какие вы знаете виды инструктажей по охране труда?
2. Сколько предусмотрено видов ответственности за нарушения требований по охране труда?
3. Какие классы условий труда условно относятся к безопасным?
4. Как вести себя в аварийной ситуации?
5. Как вести себя при несчастном случае?
Специальный курс
Тематический план
|
№ п/п |
Наименование темы |
Кол-во часов |
|
6 |
Устройство грузовых вагонов |
32 |
|
7 |
Техническое обслуживание и ремонт вагонов |
36 |
|
8 |
ПТЭ железных дорог РФ, инструкции железнодорожного транспорта |
28 |
|
|
Итого |
176 |
Тема 6. Устройство грузовых вагонов.
Общие сведения о грузовых вагонах. Роль и назначение вагонного парка в перевозочном процессе. Характеристика вагонного парка. Классификация вагонов. Технико – экономические характеристики вагонов: осность, грузоподъемность, тара, объем кузова. Габариты подвижного состава. Знаки и надписи на вагонах. Специализированные вагоны, их назначение, принципиальные устройство и преимущество.
Кузов вагона. Назначение кузова. Устройство кузовов различных типов вагонов. Разгрузочные устройства вагонов. Котлы цистерн, их устройство. Сливные приборы цистерн.
Рама вагона. Назначение рамы вагона. Рамы различных типов вагонов, их устройство.
Ходовые тележки и рессорное подвешивание. Ходовые тележки, их назначения, типы и устройство. Основные части ходовых тележек. Назначение и типы рессорного подвешивания, их работа. Рессоры, их конструкция. Пружины, клиновые амортизаторы, их конструкция.
Колесные пары. Назначение и типы колесных пар. Устройство колесных пар для подшипников скольжения. Формирование колесных пар. Виды освидетельствования колесных пар. Клейма на колесах и осях. Шаблоны, применяемые при проверке колесных пар. Правила пользования шаблонами.
Буксовый узел. Устройство буксового узла с подшипниками качения. Преимущества подшипников качения. Посадки подшипников буксового узла (горячая и втулочная).
Автосцепное оборудование. Назначение и устройство. Детали механизма автосцепки, их взаимодействие при сцеплении и расцеплении.
Центральный прибор и расцепной привод, их назначение и устройство.
Поглощающий аппарат, его назначение, устройство и принцип действия. Назначение упорной плиты, передних и задних угольников.
Тяговый хомут, его назначение. Соединение тягового хомута с хвостовиком автосцепки.
Тормоза. Назначение тормозов. Тормозное нажатие. Тормозной путь. Автоматические тормоза, принцип их действия.
Воздухораспределители, их назначение, типы, устройство и принцип работы.
Тормозные цилиндры, запасные резервуары, их назначение, устройство и принцип работы. Тормозная рычажная передача, устройство и принцип работы.
Предохранительные устройства рычажной передачи.
Воздухопровод, соединительные рукава, концевые и разобщительные краны, их назначение и устройство. Авторегуляторы тормозной рычажной передачи, их назначение и принцип действия.
Оборудование для получения сжатого воздуха, зарядное давление тормозной магистрали. Приборы управления автотормозами. Виды опробования автотормозов в поезде от станционной сети и от локомотива.
Краны машиниста усл. № 395 и № 254, их назначение, устройство и принцип действия.
Контрольные вопросы
1. Какие вы знаете знаки и надписи на вагонах?
2. Какое назначение кузова?
3. Какое назначение рамы вагона?
4. Какое назначение колесных пар и их типы?
5. Какое назначение и устройство автосцепки?
6. Какое назначение тормозов?
Тема 7. Техническое обслуживание и ремонт вагонов.
Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта вагонов, их назначение. Плановые виды ремонта: капитальный, деповской, текущий, отцепочный ремонт вагонов. Организация технического обслуживания и ремонт вагонов. Подготовка к ремонту. Подготовка вагонов под погрузку, осмотр и безотцепочный ремонт вагонов.
Характерные неисправности основных узлов и деталей вагонов и способы их устранения. Неисправности кузовов. Требования при подаче вагонов под погрузку. Ремонт кузовов полувагонов, платформ, хоппер дозаторов, думпкаров.
Неисправности рам вагонов, способы их устранения.
Неисправности тележек, технология смены надрессорных балок, боковых рам, пружин, фрикционных гасителей колебания. Регулирование зазоров скользунов.
Неисправности колесных пар, запрещающие их эксплуатацию. Визуальный осмотр и промеры колесных пар. Технология смены колесной пары при текущем ремонте вагона.
Причины трения букс и меры их предупреждения. Способы выявления неисправных подшипников скольжения и качения по внешним признакам. Технология смены подшипника скольжения.
Неисправности автосцепного оборудования, причины их возникновения и способы обнаружения. Технология смены головок автосцепок и поглощающих аппаратов.
Неисправности воздухораспределителей. Порядок смены воздухораспределителей. Требования безопасности при выполнении слесарных и ремонтных работ.
Контрольные вопросы
1. Какие вы знаете виды и периодичность ремонта вагонов?
2. Какие бывают неисправности кузовов?
3. Какие бывают неисправности рам вагонов, способы их устранения?
4. Какие бывают неисправности тележек?
5. Какие бывают неисправности колесных пар?
Тема 8. Правила технической эксплуатации железных дорог РФ.
Раздел 1. (п.п. 1-3) глава 1. Общие обязанности работников железнодорожного транспорта.
Раздел 2. Сооружения и устройства. Глава 2. Общие положения. Габарит (пункты 2.1; 2.4; 2.6). Глава 3. Сооружения и устройства путевого хозяйства. (п. 4.2.). Глава 5. Сооружения и устройства станционного хозяйства. (пункты 5.3.; 5.7.; 5.8.). Глава 6. Сооружения и устройства СЦБ и связи. (пункты 6.1;6.2; 6.35; 6.37; 6.38; 6.41; 6.43; 6.47). Глава 7. Сооружения и устройства электроснабжения железных дорог. (пункты 7.1; 7.4; 7.6). Глава 8. Осмотр сооружений и устройств и их ремонт. (п.п. 8.5; 8.7).
Раздел 3. Подвижной состав и специальный подвижной состав. Глава 9. Общие требования. (пункты 9.1; 9.3; 9.5; 9.7; 9.11). Глава 10. Колесные пары. Глава 11. Тормозное оборудование и автосцепное устройство. Глава 12. Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава. (пункты 12.1; 12.2; 12.3; 12.11; 12.12; 12.13).
Раздел 4. Организация движения поездов. Глава 14. (п. 14.1). Глава 15. Организация технической работы станции. Глава 16. Движение поездов. (пункты 16.1; 16.2; 16.6; 16.11; 16.12; 16.21-16.23).
•Инструкция по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах РФ.
Раздел 1. Общие положения. (пункты 1-6)
Раздел 2. Движение поездов и маневровая работа. Глава 7. Движение восстановительных, пожарных поездов, специального самоходного подвижного состава и вспомогательных локомотивов. (пункт 7.1). Глава 9. Прием и отправление поездов. (п.9.8). Глава 11. Маневровая работа на станциях. (пункты 11.1; 11.2; 11.6-11.12; 11.22; 11.25-11.28; 11.30-11.41; 11.43; 11.46; 11.47). Глава 16. Порядок производства маневровой работы, грузами класса 1 (взрывчатыми материалами). (пункты 16.4-16.7; 16.16-16.22). Положения: 2; 3.
•Инструкция по сигнализации на железных дорогах РФ – изучается в полном объеме.
•Правила безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом.
Назначение и область применения правил безопасности при перевозке опасных грузов ж.д. транспортом. (п. 1.) Классификация опасных грузов по характеру и степени опасности. (п.1.2).
Основные требования обеспечения безопасности при перевозке опасных грузов ж.д. транспортом. (2). Знаки опасности. (приложение № 6).
Требования к персоналу, обслуживающему вагоны, перевозящие опасные грузы. (п. 5.5.).
Общие требования к организации ведомственного контроля за состоянием ж.д. вагонов, перевозящих опасные грузы. (п.8).
Общие требования к порядку безоцепочного ремонта вагонов, перевозящих опасные грузы. Общие требования к техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации вагонов, используемых для перевозки опасных грузов. (п.п. 5.1-5.3)
Порядок технического освидетельствования вагонов, перевозящих опасные грузы и порядок выдачи документов по производству деповского ремонта и технического освидетельствования рабочего конструктивного оборудования вагонов, перевозящих опасные грузы. (п. 5.3.). Назначение, форма и содержание аварийных карточек.
Порядок проведения аварийно-восстановительных работ, организации тушения пожаров, ликвидация аварийных ситуаций с опасными грузами при перевозке их по железной дороге. (ЦМ-407, раздел 2-6). Ответственность. (п. 10).
•Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог.
Глава 6. Техническое обслуживание тормозного оборудования вагонов. (п.п. 6.1; 6.2) Глава 7. Порядок размещение и включение тормозов. (п.7.1) Глава 8. Обеспечение поездов тормозами. Глава 9. Опробование и проверка тормозов в поездах с локомотивной тягой. (п.п. 9; 9.2; 9.3;9.4). Глава 10. Обслуживание тормозов и управление ими в поездах с локомотивной тягой. (п.п. 10.1; 10.3) Глава 21. Термины, применяемые в инструкции. Приложение 2. Нормативы по тормозам. Приложение 3. Справка об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии.
•Правила электробезопасности для работников железнодорожного транспорта на электрифицированных железных дорогах.
Общие положения. Организация безопасного выполнения работ. Работы на подвижном составе на электрифицированных линиях и в местах пересечения железнодорожных путей с воздушными ЛЭП. Меры безопасности при тушении пожара.
Контрольные вопросы
1. Какое назначение и область применения правил безопасности при перевозке опасных грузов?
2. Какой порядок технического освидетельствования вагонов?
3. Какой порядок проведения аварийно-восстановительных работ?
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Тематический план производственного обучения.
|
№ п/п |
Темы |
Всего часов |
|
|
1 |
Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности. Изучение локальной нормативной документации. |
8 |
|
|
2 |
Ознакомление с документацией, с расположением оборудования, со схемой маршрутов безопасного прохода. |
8 |
|
|
3 |
Обработка, изготовление и ремонт деталей |
60 |
|
|
4 |
Дефектовка и ремонт несложных узлов и механизмов ремонтируемых вагонов |
48 |
|
|
5 |
Ознакомление с определением и выполнением объема ремонтных работ на вагонах. |
28 |
|
|
6 |
Выполнение работ под руководством рабочего наставника |
20 |
|
|
7 |
Квалификационная работа |
4 |
|
|
|
Итого |
176 |
Рабочая программа
|
1. Прохождение на рабочем месте инструктажа по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности и других видов обязательных инструктажей. Изучение локальной нормативной документации. 2. Ознакомление с нормативно-технической документацией и инструкцией по охране труда для слесаря по ремонту вагонов. Ознакомление с расположением оборудования и механизмов в цехе ремонта вагонов. Ознакомление со схемой маршрутов безопасного прохода по территории цеха, расположением бытовых помещений и местами хранения медицинских аптечек и средств тушения пожаров. 3. Обработка, изготовление и ремонт деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности). Изготовление несложных деталей из сортового материала. Сверление отверстий, нарезание резьбы на крепежных деталях. 4. Участие в дефектовке несложных узлов и механизмов ремонтируемых вагонов; очистка от грязи, коррозии, смена отдельных узлов и деталей. Ремонт несложных узлов и деталей с заменой болтов, шпилек, гаек, с исправлением поврежденной резьбы, сбитых или смятых граней гаек и головок болтов. 5. Ознакомление с определением и выполнением объема ремонтных работ на вагонах; ограждение поезда при ремонте; составление актов на поврежденные вагоны; выявление неисправностей кузова; узлов рамы; ходовой части; автосцепных устройств; тормозной и рычажной передачи, колесных пар, буксовых узлов. 6. Самостоятельное выполнение работ по техническому обслуживанию и безотцепочному ремонту вагонов на пункте технического обслуживания вагонов под наблюдением рабочего наставника, предусмотренных требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и по профессии «Осмотрщик-ремонтник вагонов» 4 разряда. 7. Квалификационная работа (по ЕТКС).
|
Итоговая аттестация
Проведение итоговой аттестации осуществляется на основании «Положения о текущей, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся в учебном пункте филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» и «Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта» филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова».
К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, освоившие в полном объёме образовательную программу, успешно прошедшие промежуточную аттестацию и прошедшие квалификационные испытания (выполнившие квалификационную работу).
Результатом обучения является квалификационный экзамен.
Проверка теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах осуществляется в форме экзамена по билетам (устно или письменно) либо в форме тестирования, в т.ч. с применением компьютерных технологий. Результат проверки теоретических знаний, фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии.
Результаты производственного обучения (далее - ПО) оформляются мастером производственного обучения совместно с обучающимся в Дневнике производственного обучения.
По окончании ПО руководителем структурного подразделения, в котором проходил ПО обучаемый, выдаётся квалификационная работа, которую выполняет обучаемый под присмотром рабочего – наставника, после её выполнения, комиссионно производится оценка выполненной работы на соответствие нормативу времени по её выполнению согласно квалификационным требованиям и качеству исполнения. Оформляется заключение о выполнении квалификационной работы, содержащее сведения о приобретённых умениях и навыках, о выполнении квалификационной работы, о выполненном (не выполненном) нормативе времени и оценки качества работы, а также рекомендации о присвоении обучающемуся квалификационного разряда по профессии.
Результаты ПО фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии и учитываются при итоговой аттестации (квалификационного экзамена) обучающихся.
Результаты квалификационных экзаменов (итоговой аттестации) оглашаются в присутствии обучающихся после окончания экзамена.
Рабочим, сдавшим квалификационный экзамен, выдается свидетельство установленного образца.
Материально-техническое обеспечение учебного пункта
|
Наименование аудитории |
Средства обучения |
|
Учебные классы |
компьютер, видеопроектор, экран, плакаты, чертежи, тренажер сердечно-дыхательной реанимации, учебные видеофильмы и видео инструктажи; техническая литература, правила безопасности, учебно-методические пособия |
Сведения о педагогических работниках
Для реализации данной программы УП привлекаются 3 педагогических работника (2 преподавателя, 1 мастер ПО), имеющих необходимое образование в соответствии с действующим законодательством.
Список литературы и методические материалы
1. Б.И. Петленко «Электротехника и электроника «М. Чекмарёв А.А. «Инженерная графика» (машиностроительное черчение), М., «Инфра-М», 2009г.
2. Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, 2018 г.
3. Марков М.Ф. «Сборник официальных материалов по охране труда».
4. Трудовой кодекс РФ.
5. Правила противопожарного режима (ПП РФ от 25.04.2012 № 390)
6. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок
7. Положение о системе ведения путевого хозяйства на железных дорогах РФ—Путь и путевое хозяйство.1994, №11
8. Конструкция железнодорожного пути и его содержание. М.А. Фришман, Н.А. Пономаренко, Транспорт, 2000.
9. Путевые машины, С.А. Соломонов, М.П. Попович, Б.Н. Стефанов, Транспорт, 1996.
10. Машины и механизмы для путевого хозяйства, С.А. Соломонов, В.П. Хабаров, Л.Я Малицкий, Транспорт, 1984.
11. Машинизация текущего содержания пути, К.С. Исаев, В.Ф. Федулов, Ю.М. Щекотков, Транспорт, 1984.
12. Машины и оборудование производственных баз путевых машинных станций, Г.В. Завгородний, ДВГУПС, 1997.
13. Повышение износостойкости и сроков службы деталей путевых машин, Ю.А. Евдокимов, А.К. Алферов, А.А. Бураков, Транспорт, 1985.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
для рабочих по профессии Осмотрщик-ремонтник вагонов 4 разряд
БИЛЕТ № 1
1. Ручная рубка металла. Инструмент, применяемый при ручной рубке металла. Приемы рубки металла.
2. Классификация грузовых вагонов. Основные элементы грузовых вагонов.
3. Назначение и устройство тормозных цилиндров. Неисправности тормозных колодок, при которых необходима их замена.
4. Из каких основных элементов состоит тормозное оборудование грузовых вагонов. Принцип действия автотормозов.
5. Ручные и звуковые сигналы при маневровых работах.
6. Приёмы освобождения пострадавшего от электрического тока, находящегося под напряжением до 1000 вольт.
7. Какие обязательные требования безопасности должны выполняться перед началом работ.
БИЛЕТ № 2
1. Ручное резание металла. Инструмент, применяемый при ручном резании металла.
2. Основные элементы восьмиосного полувагона.
3. Устройство буксового узла с роликовыми подшипниками и признаки их неисправностей.
4. В каких случаях производится полное опробование автотормозов.
5. Ручные и звуковые сигналы при опробовании автотормозов. Переносные сигналы.
6. Методы оказания первой помощи пострадавшему при артериальном кровотечении.
7. Какие обязательные требования безопасности должны выполняться по окончании работ.
БИЛЕТ № 3
1. Опиливание металла. Инструмент, применяемый при опиливании. Виды
опиливания.
2. Основные элементы крытого вагона.
3. Неисправности колесных пар, с которыми запрещается их эксплуатация.
4. В каких случаях производится сокращенное опробование автотормозов.
5. Какие существуют сигналы тревог?
6. Методы оказания первой помощи пострадавшему при отравлении.
7. Какие обязательные требования безопасности должны выполняться при ремонте тормозного оборудования.
БИЛЕТ № 4
1. Нарезание резьбы. Инструмент, применяемый при нарезании резьбы.
требования безопасности.
2. Основные элементы хоппер-дозатора ЦНИИ-ДВЗ и ЦНИИ-ДВЗ М.
3. Устройство рычажной передачи грузового четырехосного полувагона.
4. Порядок производства полного опробования автотормозов.
5. Какие грузы относятся к опасным.
6. Методы оказания пострадавшему первой помощи при переломе конечностей.
7. Какие обязательные требования безопасности должны выполняться при ремонте автосцепного устройства вагонов.
БИЛЕТ № 5
1. Сверление отверстий. Инструмент, применяемый при сверлении. Требования безопасности при сверлении.
2. Устройство вагона-самосвала 2 ВС-105.
3. Назначение крана машиниста № 395 и его положения.
4. Порядок производства сокращенного опробования автотормозов.
5. Классификация опасных грузов по характеру и степени опасности.
6. Методы оказания пострадавшему первой помощи при обморожении.
7. Требования безопасности, выполняемые при отогревании замерзших мест тормозной и питательной магистрали.
БИЛЕТ № 6
1. Зенкование и развертывание отверстий. Инструмент, применяемый при зенковании и развертывании. Требования безопасности.
2. Основные элементы четырехосной платформы.
3. Назначение, устройство и принцип действия воздухозамедлителя думпкара.
4. Неисправности рамы вагона, с которыми запрещается ее эксплуатация.
5. Назначение и содержание аварийных карточек.
6. Методы оказания первой помощи пострадавшему при переохлаждении.
7. Требования безопасности, выполняемые при работе с паяльными лампами.
БИЛЕТ № 7
1. В каких случаях применяется шаблон Холодова №783.
2. Устройство кузова полувагона.
3. Назначение, основные элементы и типы воздухораспределителей, применяемых на грузовых вагонах.
4. Какие данные заносятся в справку ВУ-45.
5. Какие знаки опасности, наносятся на вагоны, перевозящие опасные грузы.
6. Какова универсальная схема оказания первой помощи.
7. Требования безопасности, выполняемые при работах, связанных с наклоном продольного борта кузова думпкара.
БИЛЕТ № 8
1. Организация рабочего места слесаря. Устройство слесарного верстака.
2. Назначение и устройство автосцепного оборудования грузовых вагонов.
3. Неисправности тормозного оборудования, с которыми запрещается его эксплуатация.
4. Минимальная толщина тормозных колодок, с которой допускается их эксплуатация.
5. Оповестительный сигнал и сигнал бдительности.
6. Методы оказания первой помощи пострадавшему при отсутствии пульса на сонной артерии.
7. Какие действия предпринимает осмотрщик-ремонтник вагонов при возникновении пожара.
БИЛЕТ № 9
1. Порядок применения абсолютного шаблона.
2. Устройство тележки грузового вагона модели 18-100.
3. Устройство механизма подъема и опускания хоппер-дозатора ЦНИИ-ДВЗ и механизм дозирования.
4. Нормы выхода штока поршня тормозного цилиндра грузовых вагонов.
5. Показания маневровых светофоров.
6. Методы оказания первой помощи пострадавшему в состоянии комы.
7. Требования безопасности, выполняемые при прохождении по ж.д. путям станции.
БИЛЕТ № 10
1. Инструмент и принадлежности осмотрщика-ремонтника вагонов.
2. Из каких элементов состоит тормозное оборудование грузовых вагонов.
3. Какие характерные признаки неисправностей приводят к саморасцепу автосцепок.
4. Механизм управления разгрузкой хоппер-дозатора ЦНИИ-ДВЗ М .
5. Какие существуют требования к персоналу, обслуживающему вагоны перевозящие опасные грузы.
6. Методы оказания первой помощи при ожогах. Какие существуют степени ожогов.
7. Какие требования безопасности необходимо выполнять при ремонте питательной магистрали.