Программы повышения квалификации

Программы повышения квалификации image

ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ                                                 

Профессия – Машинист автогрейдера

Квалификация – 5 разряд

Код профессии – 13509

 

Пояснительная записка

 

     Настоящая основная образовательная программа предназначена для профессиональной переподготовки рабочих по профессии «Машинист автогрейдера» 5 разряд.

      К обучению допускаются лица, достигшие 18-лет, имеющие среднее профессиональное образование и удостоверение тракториста-машиниста (тракториста) соответствующей категории.

Форма обучения – очная.

      Настоящая программа разработана в соответствии с требованиями следующих нормативно-правовых документов:

- ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 № 273;

- Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 N 438 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения";

- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуск 3, ч.1);

- Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденное приказом Минобразования России от 02.07.2013 № 513;

      Программа составлена в соответствии с требованиями квалификационной характеристики профессий «Машинист автогрейдера» 5 разряд.

       Программа рассчитана на 320 часов, из которых на теоретическое обучение отводится           160 часов, на практическое обучение 152 часов, консультация 4 часа и квалификационный экзамен 4 часа.

 

 

Содержание программы:

- пояснительная записка;

- квалификационная характеристика;

- учебный план;

- календарный учебный график;

- рабочая программа теоретического обучения;

- тематический план производственного обучения;

- итоговая аттестация;

- сведения о педагогических работниках;

- материально-техническое обеспечение учебного пункта;

- список литературы и методические материалы;

- экзаменационные билеты.

 

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

§ 37. Машинист автогрейдера

Характеристика работ. Управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов, и              сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей,                 рыхлению горной массы и других аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Смазка                 узлов машин, навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления ими; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения; установленную сигнализацию при выполнении работ;                      допустимые углы спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и                 смазочных материалов; способы определения и устранения неисправностей; схемы и периодичность смазки узлов и деталей; порядок оформления приемосдаточных документов на выполненные работы; слесарное дело.

Автогрейдеры с двигателем мощностью до 59 кВт (80 л.с.) - 5 разряд

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

профессиональной переподготовки рабочих

«Машинист автогрейдера» 5 разряд

 

п/п

Наименование тем

Кол-во

часов

Аудиторные занятия

Форма контроля

Промежуточная аттестация

1

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

160

 

 

Общетехнический курс

44

 

 

1.1

Основы электротехники

12

12

устный зачет

1.2

Основы о гидравлике

8

8

устный зачет

1.3

Сведения о технической механике

8

8

устный зачет

1.4

Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность

16

16

устный зачет

Специальный курс

116

 

 

1.5

Назначение автогрейдера и устройство двигателя внутреннего сгорания

16

16

устный зачет

1.6

Электрооборудование автогрейдера

8

8

устный зачет

1.7

Силовая передача (трансмиссия), ходовая часть,

управление

16

16

устный зачет

1.8

Основные узлы и механизмы автогрейдера.              Рабочие органы машины

20

20

устный зачет

1.9

Организация и производство земляных работ

16

16

устный зачет

1.10

Техническое обслуживание и ремонт автогрейдера

40

40

устный зачет

2

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

160

На производстве

Квалификационные испытания

2.1

Инструктаж на рабочем месте и ознакомление с рабочим местом

16

16

устный контроль

2.2

Ознакомление по техническому обслуживанию и ремонту автогрейдера

88

88

устный контроль

2.3

Выполнение работ по ЕТКС под руководством рабочего-наставника

40

40

устный контроль

2.4

Квалификационная пробная работа

8

8

устный зачет

3

Консультация

4

4

Квалификационный экзамен

4

экзамен

ИТОГО:

320

 

 


Календарный учебный график

 

№ п/п

Темы

Недели

Всего часов

1

2

3

4

5

6

7

8

Количество часов в неделю

1.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

160

1.1

Основы электротехники

12

12

1.2

Основы о гидравлике

8

8

1.3

Сведения о технической механике

8

8

1.4

Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность

12

4

16

1.5

Назначение автогрейдера и устройство двигателя внутреннего сгорания

16

16

1.6

Электрооборудование автогрейдера

8

8

1.7

Силовая передача (трансмиссия), ходовая часть, управление

12

4

16

1.8

Основные узлы и механизмы автогрейдера.              Рабочие органы машины

20

20

1.9

Организация и производство земляных работ

16

16

1.10

Техническое обслуживание и ремонт автогрейдера

40

40

2.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

160

2.1

Инструктаж на рабочем месте и ознакомление с рабочим местом

16

16

2.2

Ознакомление по техническому обслуживанию и ремонту автогрейдера

24

40

24

88

2.3

Выполнение работ по ЕТКС под руководством рабочего-наставника

16

24

40

2.4

Квалификационная пробная работа

8

8

3.

Консультация

4

4

4.

Квалифицированный экзамен

4

4

 

ИТОГО:

40

40

40

40

40

40

40

40

320

                                  

                                                                    1. Программа теоретического обучения

Общетехнический курс

Тематический план

№ п/п

Наименование темы

Кол-во

часов

1.1

Основы электротехники

12

1.2

Основы о гидравлике

8

1.3

Сведения о технической механике

8

1.4

Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность

16

 

ИТОГО:

44

 

Тема 1.1 Основы электротехники

Основные понятия о постоянном токе. Источники постоянного тока. Гальванические элементы и аккумуляторы, их принцип действия и область применения. Электрические цепи.

Напряжение и сила тока, их единицы измерения.

Сопротивление, проводимость и единицы их измерения. Последовательное, параллельное и смешанное соединения источников тока и потребителей. Закон Ома для всей цепи и для участка цепи. Законы Кирхгофа.

Энергия и мощность электрического тока, единицы измерения. Тепловое действие тока.

Электрические машины переменного тока. Вращающееся магнитное поле. Трехфазные электродвигатели. Принцип действия и конструкция асинхронного двигателя с короткозамкнутым и фазным ротором. Устройство и принцип работы трансформатора.

Пусковая и защитная электроаппаратура.

Нагревательные приборы, лампы накаливания, плавкие предохранители, тепловые реле. Понятие об электрической дуге и применении ее для электросварки.

 

Контрольные вопросы:

1. Что такое электрический ток?

2. Какие напряжения больше: линейные или фазные и во сколько раз?

3. Трансформаторы тока это повышающие или понижающие трансформаторы?

Тема 1.2 Основные сведения о гидравлике

Понятие о гидравлике и гидродинамике. Основные физические свойства жидкостей. Определение, формула и единицы плотности жидкости; примеры плотности некоторых жидкостей при различных температурах. Вязкость жидкости: единицы и размерности.

Гидростатическое давление. Гидростатический закон, его определение.

Установившийся и неустановившийся поток жидкости. Живое сечение потока. Равномерное движение жидкости. Безнапорный и напорный поток жидкости, расход жидкости, единицы измерения. Средняя скорость потока. Условия неразрывности потока. Гидравлическое сопротивление. Определение потерь напора на преодоление местных сопротивлений.

Истечение жидкости через отверстия и насадки. Типы и примеры применения насадок в технике.

Рабочее тело, его параметры. Удельный объем. Давление, температура. Теплоемкость. Соотношение между тепловой энергией и работой. Механический эквивалент теплоты.

Водяной пар. Краткие сведения о свойствах воды, как теплоносителе. Испарение и конденсация. Насыщенный пар, его упругость. Влажный насыщенный пар. Кипение, его зависимость от давления. Сухой насыщенный пар. Влагосодержание пара. Перегретый пар.

Основы теплопередачи. Законы теплообмена. Теплопроводность, конвекция. Излучение. Понятие о теплообменных аппаратах.

 

 

Контрольные вопросы:

1.      Какие вы знаете основные свойства жидкостей?

2.      Какой бывает поток жидкости?

3.      Что такое влагосодержание пара?

Тема 1.3. Основы технической механики

           Виды износа и деформации деталей и узлов. Виды слесарных работ и технология их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

            Виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов.

           Кинематика механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач. Назначение и классификация подшипников. Основные типы смазочных устройств. Принципы организации слесарных работ.

           Трение, его виды, роль трения в технике. Устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования. Виды механизмов, их кинематика и динамические характеристики.

 

Контрольные вопросы:

1. Какие существуют виды износа и деформации деталей?

2. Какие существуют типы смазочных устройств?

3. Что такое трение в технике?

Тема 1.4 Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность

Основные законодательные акты и нормативные документы по охране труда и пожарной безопасности. Основные права и обязанности работника и работодателя. Государственные нормативные требования по охране труда. Требования по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями. Ответственность за нарушение требований по охране труда.

Причины и профилактика производственного травматизма. Расследование и учет несчастных случаев на производстве. Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний.

Порядок и сроки обучения, виды инструктажей по охране труда для работников. Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работников. Специальная оценка условий труда. Классы условий труда. Средства индивидуальной защиты. Средства коллективной защиты.

Коллективный договор предприятия. Правила внутреннего трудового распорядка и другие локальные нормативные акты предприятия. Изучение соответствующих инструкций по охране труда (по видам работ, по профессии). Промышленная санитария и гигиена труда. Задачи промышленной санитарии. Личная гигиена.

Электробезопасность. Воздействие электрического тока на организм человека. Виды электротравм. Классификация электроустановок и помещений по электробезопасности. Защита от поражения человека электрическим током. Шаговое напряжение. Основные и дополнительные электрозащитные средства, требования к ним. Пожарная безопасность. Основные причины возникновения пожаров в цехе и на территории предприятия. Мероприятия по предупреждению пожаров. Пожароопасные свойства веществ. Средства тушения пожаров и правила их применения. Правила поведения в опасных местах и при пожарах. Планы эвакуации. Знаки пожарной безопасности, эвакуационные.

Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве. Универсальные принципы оказания первой помощи. Порядок проведения сердечно-легочной реанимации. Алгоритм оказания первой помощи при закупорке дыхательных путей у взрослого пострадавшего. Виды кровотечений и ран. Правила и техника наложения кровоостанавливающего жгута. Травмы грудной клетки и живота. Травмы опорно-двигательного аппарата. Первая помощь при вывихах, переломах. Перемещение пострадавшего. Воздействие высокой температуры (ожоги). Химические ожоги. Воздействие низких температур. Электрические ожоги. Меры личной безопасности при контакте с линиями электропередачи. Отравление угарным газом, ядами. Первая помощь при нарушении сознания (обморок), коме, клинической смерти. Определение биологической смерти.

 

Контрольные вопросы

1. Какие вы знаете виды инструктажей по охране труда?

2. Какие существуют правила безопасности при буровзрывных работах?

3. Какова периодичность проведения повторного инструктажа на рабочем месте?

Специальный курс

Тематический план

№ п/п

Наименование темы

Кол-во

часов

1.5

Назначение автогрейдера и устройство двигателя внутреннего сгорания

16

1.6

Электрооборудование автогрейдера

8

1.7

Силовая передача (трансмиссия), ходовая часть,

управление

16

1.8

Основные узлы и механизмы автогрейдера. Рабочие органы машины

20

1.9

Организация и производство земляных работ

16

1.10

Техническое обслуживание и ремонт автогрейдера

40

 

ИТОГО:

116

 

Тема 1.5 Назначение автогрейдера и устройство двигателя внутреннего сгорания      

       Назначение и классификация автогрейдеров. Общее устройство. Назначение, расположение и взаимодействие основных агрегатов и механизмов автогрейдера. Кинематические схемы автогрейдеров с механическим и гидравлическим приводом. Техническая характеристика изучаемых автогрейдеров. Классификация машин по весу, мощности двигателя, длине отвала, числу осей и типу управления. Основные узлы и механизмы автогрейдера. Взаимное расположение узлов и механизмов.

        Общее устройство двигателей внутреннего сгорания. Наименование и назначение основных механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания (д.в.с.). Рабочие циклы двигателей. Способы смесеобразования в цилиндрах двигателя. Применение наддува в дизельных двигателях. Схема, устройство и работа газотурбинного нагнетателя воздуха. Схемы и порядок работы цилиндров в двигателях.

        Кривошипно-шатунные механизмы. Детали и общая компоновка. Блок цилиндров и его головка, Особенности устройства гильз цилиндров изучаемых двигателей. Назначение и устройство поршневых колец. Зазоры между кольцом и канавкой и в стыках при установке поршневого кольца в цилиндр. Правила установки поршневых колец. Назначение и устройство шатунов. Состав антифрикционного слоя тонкостенных вкладышей. Фиксация вкладышей. Назначение канавок. Метки на вкладышах и шатунах.

        Назначение и устройство коленчатого вала. Назначение противовесов и внутренних сверлений вала. Назначение и устройство коренных подшипников. Фиксация вкладышей. Зазор между шейками вала и вкладышами. Назначение и устройство маховика, крепление его на коленчатом валу, назначение меток на венце маховика. Крепление двигателя к раме. Газораспределительный механизм. Основные узлы и детали и принцип действия газораспределительного механизма. Фазы газораспределения 4-тактного двигателя. Детали механизмов газораспределения с нижним и верхним расположением клапанов.

        Назначение и устройство распределительного вала. Подшипники распределительного вала. Устройство, ограничивающее осевой люфт вала. Назначение и устройство распределительных шестерен. Схемы расположения шестерен различных двигателей. Фиксация шестерен на валах. Назначение меток на распределительных шестернях. Передаточные детали газораспределительного механизма. Смещение оси толкателей по отношению к оси кулачка.

         Назначение, устройство и работа декомпрессионного механизма. Система питания дизельных двигателей. Основные узлы и детали системы питания изучаемых двигателей. Схема питания двигателя воздухом. Устройство и работа воздухоочистителей и впускных трубопроводов. Приспособления для подогрева воздуха. Устройство и работа топливного насоса. Автоматическая муфта опережения впрыска топлива. Устройство для заправки бака топливом. Правила заправки. Система охлаждения д.в.с. Необходимость охлаждения двигателя. Расположение и взаимодействие узлов и деталей системы охлаждения двигателя. Назначение, устройство и работа основных узлов системы охлаждения. Устройство пусковых подогревателей двигателей и правила пользования ими. Требования к охлаждающим жидкостям. Способы смягчения воды. Антифриз и правила его применения. Растворы для удаления накипи из системы охлаждения. Система смазки. Назначение системы смазки и применение масла. Виды систем смазок, применяемых в двигателях. Принцип работы комбинированной системы смазки. Устройство и работа узлов системы смазки. Допускаемые давления и температура масла в двигателе. Контроль за уровнем и качеством масла.

 

Контрольные вопросы

1. Как происходит взаимодействие основных агрегатов и механизмов автогрейдера?

2. Какие основные узлы и механизмы автогрейдера?

3. Какое назначение у декомпрессионного механизма?

1.6 Электрооборудование автогрейдеров

            Электрооборудование, применяемое на автогрейдерах. Источники энергии, генераторы постоянного и переменного тока, Принципиальные схемы электрооборудования автогрейдера. Аккумуляторы и их типы. Аккумуляторная батарея. Порядок приготовления электролита. Зарядные устройства, схема зарядки аккумуляторных батарей. Схемы включения батарей на зарядку и разрядку. Схемы соединения приборов и системы освещения, сигнализации. Выпрямители, их техническая характеристика и электрическая схема включения. Электрические приборы, сведения об электрических приборах. Классификация электроизмерительных приборов (вольтметр, амперметр, омметр).

 

Контрольные вопросы

1. Какие существуют аккумуляторы и их типы?

2. Какая классификация у электроизмерительных приборов?

3. Какие электрические приборы имеются на автогрейдере?

1.7 Силовая передача (трансмиссия), ходовая часть, управление

           Главная муфта. Назначение, устройство, работа фрикционных и гидравлических муфт изучаемых марок автогрейдеров. Раздаточный и передний редукторы.

          Назначение и схемы редукторов автогрейдеров. Устройство и работа редуктора. Коробка передач, ее устройство и работа. Передача крутящего момента в коробках передач. Управление рабочими органами.

          Назначение и устройство предохранительной муфты. Ходоуменьшитель, его назначение и принцип действия. Устройство и действие механизма переключения передач. Назначение, устройство и действие блокирующего механизма.

          Назначение и устройство раздаточной коробки. Основные неисправности коробки передач и ходоуменьшителя. Причины и способы их устранения. Назначение и принцип действия главной передачи. Устройство двойной и трехступенчатой главной передачи. Передача вращения от главной передачи на полуоси.

         Назначение и устройство бортовых редукторов. Регулировочные работы по главной передаче и бортовым редукторам. Основные неисправности главной передачи и способы их устранения. Назначение и устройство переднего моста автогрейдера. Устройство механизма наклона передних колес.

         Назначение и устройство заднего моста. Соединение переднего и заднего мостов с рамой. Назначение и устройство качающейся подвески задних колес. Шины. Строение покрышки. Классификация шин по внутреннему давлению воздуха. Обозначение размеров шин. Устройство бескамерных шин. Причины преждевременного износа шин. Устройство и действие приборов и деталей гидравлического привода тормозов, главного тормозного цилиндра, тормозных цилиндров колес, трубопроводов и шлангов. Жидкости для гидравлического привода тормозов.

         Основные неисправности механизмов ходового оборудования и пневматических шин. Способы их устранения. Рулевое управление. Назначение, принцип действия и расположение рулевого управления. Устройство рулевого механизма и рулевого привода. Масла, применяемые для смазки деталей рулевого механизма. Эксплуатационные регулировки.

 

Контрольные вопросы

1. Расскажите устройство и работу раздаточного редуктора?

2. Какие основные неисправности главной передачи и способы их устранения?

3. Какие основные неисправности механизмов ходового оборудования, пневматических шин и способы их устранения?

1.8 Основные узлы и механизмы автогрейдера.

           Рабочие органы машины. Назначение и устройство автогрейдеров ДЗ- 122, ЦЗ-98А и основной тяговой рамы. Порядок установки агрегатов и механизмов автогрейдера на основной раме и рабочего оборудования на тяговой раме. Устройство соединения основной и тяговой рамы. Соединение тяговой рамы с редуктором механизма подъема отвала. Соединение                        кирковщика с основной рамой.

           Виды и устройство основного рабочего оборудования автогрейдера. Соединение деталей рабочего оборудования с основной и тяговой рамой. Устройство и назначение дополнительного оборудования: удлинителя отвала, откосника, уширителя, планировщика.

           Назначение и устройство грейдерэлеваторного и другого навесного оборудования. Установка и способы крепления дополнительного оборудования. Общее устройство механического привода управления рабочими органами и его кинематическая схема. Устройство коробки управления, карданных валов, сочленений одноступенчатых и двухступенчатых червячных редукторов и телескопических пар. Общее устройство гидравлического привода управления рабочими органами. Устройство механизма выноса отвала в сторону, механизм поворота отвала, механизм подъема кирковщика.

           Основные неисправности рабочих органов и привода управления и способы их устранения. Сроки доливки и смены масел. Масла, применяемые для поливки в корпус гидравлического привода управления рабочими органами. Основные работы, выполняемые при техническом обслуживании рабочих органов и приводов управления.

 

Контрольные вопросы

1. Какие вы знаете рабочие органы машины?

2. Какие основные неисправности рабочих органов и способы их устранения?

3.Каково назначение и устройство грейдерэлеваторного устройства?

1.9 Организация и производство земляных работ

           Общие положения по организации работ автогрейдерами. Классификация автомобильных дорог и основные элементы дороги. Земляное полотно. Классификация грунтов и их свойства. Разделение грунта на категории по трудоемкости разработки. Дорожно-строительные материалы, их свойства и способы применения. Понятие об организации механизированных дорожных работ.

           Виды строительных работ в дорожном строительстве. Методы производства дорожных работ. Механизация работ по устройству земляного полотна и значение автогрейдера как ведущей машины по обслуживанию земляного полотна. Производство подготовительных работ. Разбивка, закрепление оси и нанесение рабочих отметок дороги (земляного полотна). Профилирование и улучшение земляного полотна. Схемы профилирования с устройством боковых кюветов, с учетом свойств различных грунтов. Положение отвала в плане при резании и перемещении грунта. Положение колес при различных рабочих положениях отвала.

          Виды, состав и основные свойства грунтов. Классификация грунтов. Понятие о сопротивлении грунтов резанию. Разрыхление мерзлых грунтов. Основные положения по устройству насыпи и выемки. Возведение насыпи. Разбивка первой линии зарезания автогрейдером. Перемещение грунта из резерва в насыпь. Послойное разравнивание грунта. Разработка выемки с продольным перемещением грунта. Устройство автогрейдерами водоотводных и нагорных канав. Устройство корыта в готовом земляном полотне. Устройство корыта одновременно с постройкой земляного полотна.

           Отделочные работы. Разравнивание грунта в насыпи. Схема работы круговыми рейсами. Использование дополнительного оборудования автогрейдера. Отделка внутренних и внешних откосов. Содержание и ремонт грунтовых дорог. Виды ремонта. Капитальный ремонт: восстановление водоотвода, киркование старого слоя с профилированием, разравнивание добавок, планировка.

            Текущий ремонт: киркование покрытия, разравнивание россыпи добавок, восстановление незначительных разрушений канав от размыва водой, планировка и т.п. Очистка дорог от снега. Технология очистки, угол захвата и угол наклона ножа.

Контрольные вопросы

1. Какие вы знаете виды и основные свойства грунтов?

2. Какие существуют значение автогрейдера как ведущей машины по обслуживанию земляного полотна?

3. Какие существуют дорожно-строительные материалы, их свойства и способы применения?

1.10 Техническое обслуживание и ремонт автогрейдера

           Назначение технического обслуживания и ремонта автогрейдера. Классификация технических обслуживаний: ежесменное (ЕО), периодические технические обслуживания (ТО); классификация ремонтов — Т1, Т2, К и виды работ, выполняемых при данных типах ремонтов. Операции ТО: наружная мойка и чистка, смазка и доливка масла в картеры исполнительных механизмов. Замена масла. Регулировка наружных устройств, подтяжка креплений, устранение подтекания и неплотностей трубопроводов.

          Контроль, регулировка и устранение неисправностей в узлах и агрегатах машины. Передвижные средства технического обслуживания и ремонта строительных машин в полевых условиях. Особенности эксплуатации автогрейдеров в летних и зимних условиях, их обслуживание и ремонт. Понятие о точности обработки деталей машин. Точность размера обрабатываемой детали. Условные обозначения допустимых отклонений размеров деталей на чертеже. Классы точности и чистоты поверхности. Пределы неточности обработки поверхностей при различных методах обработки.

          Понятие о допусках и посадках. Основные методы и средства измерения. Расположение полей допуска основного отверстия и вала. Классификация посадок. Общая характеристика средств измерения. Мера с постоянным значением, концевые меры длины, угловые меры. Универсальные измерительные средства. Контроль конусности деталей калибрами. допуски и посадки соединений по ГОСТам — посадки подшипников качения, шпоночные и шлицевые соединения, резьбовые соединения.

           Горюче-смазочные материалы и рабочие жидкости для гидросистем. Бензины, их использование и маркировка, дизельное топливо. Масла, применяемые для смазки деталей машин. Нормы расхода топлива и масел. Смазочные материалы. Сорта масел и смазок, применяемые для смазки механизмов автогрейдера. Основные свойства масел, присадки к маслам. Способы определения качества смазочных материалов. Правила хранения и транспортирования. Нормы расхода смазочных материалов. Рабочие жидкости для гидросистем, охлаждающие жидкости.

          Общие сведения об износе машин и механизмов. Трение в узлах машин. Виды износа (моральный, физический). Виды физических износов: естественный и преждевременный. Причины, вызывающие износ машин. Влияние условий работы и обслуживания машин на износ. Определение износа и дефектов машин. Пути уменьшения износа машин и увеличение срока службы. Общие сведения об организации ремонтов автогрейдеров.

           Планирование и организация планово- предупредительных ремонтов (ППР). Назначение, сущность и основные принципы ППР, ремонтный цикл. Межремонтный период. Понятие о техническом обслуживании. График ППР. Технология ремонта и ремонт основных узлов автогрейдера. Документация на отправление автогрейдера в ремонт. Акт технического состояния, ремонтно-техническая документация, ведомость дефектов и т.д. Ремонт и восстановление типовых элементов машин и их узлов. Понятие о ремонте и восстановлении деталей машин способом ремонтных размеров. Ремонт и восстановление заменой части деталей. Ремонт деталей припиловкой, шабрением, притиркой, шлифовкой и постановкой заплат. Применение при ремонте машин сварки, наплавки, заварки. Электроды для покрытия деталей твердыми сплавами. Восстановление деталей машин электролитическим способом. Свойства электролитических покрытий. Ремонт деталей паянием и перезаливкой антифрикционными сплавами.

Контрольные вопросы:

1. Как устранить неисправности в узлах и агрегатах машины?

2. Какие бывают виды износа?

3. Какие основные свойства масел?

2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

№ п/п

Темы

Всего часов

2.1

Инструктаж на рабочем месте и ознакомление с рабочим местом

16

2.2

Ознакомление по техническому обслуживанию и ремонту автогрейдера

88

2.3

Выполнение работ по ЕТКС под руководством рабочего-наставника

40

2.4

Квалификационная пробная работа

8

 

ИТОГО:

160

Рабочая программа

          Первичный инструктаж на рабочем месте. Ознакомление с рабочим местом. Ознакомление со строительством дорог, технологией их производства, инструментами, приспособлениями и оборудованием, применяемым при дорожных работах. Ознакомление с машинами, механизмами, наиболее опасными участками. Общий инструктаж по правилам безопасности при производстве строительных работ. Правила безопасности при работе на автогрейдерах.

          Ознакомление с устройством автогрейдера. Проверка технического состояния узлов и механизмов, определение неисправностей и порядок их устранения. Проведение периодического обслуживания, выполняемого после обработки автогрейдером межремонтного цикла. Участие в проведении текущего ремонта автогрейдера, частичная сборка и разборка узлов и механизмов, их регулировка, определение пригодности деталей при ремонте автогрейдера по внешним признакам и измерительным инструментом, крепежные работы, смазка узлов и механизмов. Проведение техобслуживания автогрейдера в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины. Обучение слесарным работам по 5-му разряду. Ремонт, сборка, регулировка и испытание на стендах и на шасси особо сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин (автогрейдеров). Определение на слух и устранение неисправностей в работе двигателя внутреннего сгорания и в работе особо сложных узлов и механизмов. Проверка и испытание электрооборудования с применением специальной аппаратуры и приборов. Сложная слесарная обработка деталей по 1-2 классу точности.

          Ознакомление с производством работ, правилами техники безопасности и особенностями управления автогрейдером мощностью до 59 кВт (80 л.с.). Ознакомление с органами управления автогрейдера. Обучение приемам действия педалями и рычагами. Пуск и остановка двигателя. Трогание с места, движение по прямой и остановка автогрейдера. движение по прямой с переключением передач в восходящем порядке. Приемы плавного торможения. движение по прямой с изменением скорости. Переключение передач в нисходящем порядке. Приемы экстренного торможения. Повороты, движение задним ходом. Возведение земляного полотна. Устройство водоотводных каналов. Работы по уширению проезжей части дорог. Устройство корыта. Зимнее содержание дорог. Самостоятельное выполнение работ по управлению станком под наблюдением наставника.

 

 

Итоговая аттестация

          Проведение итоговой аттестации осуществляется на основании «Положения о текущей, промежуточной и итоговой аттестации обучающихся в учебном пункте филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова» и «Положения о порядке производственного обучения (практики) по программам учебного пункта» филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова».         

         К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, освоившие в полном объёме образовательную программу, успешно прошедшие промежуточную аттестацию и прошедшие квалификационные испытания (выполнившие квалификационную работу).

         Результатом проведения обучения по повышению квалификации, является квалификационный экзамен.

          Проверка теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартах осуществляется в форме экзамена по билетам (устно или письменно) либо в форме тестирования, в т.ч. с применением компьютерных технологий. Результат проверки теоретических знаний, фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии.

           Результаты производственного обучения (далее - ПО) оформляются мастером производственного обучения совместно с обучающимся в Дневнике производственного обучения.         

           По окончании ПО руководителем структурного подразделения, в котором проходил ПО обучаемый, выдаётся квалификационная работа, которую выполняет обучаемый под присмотром наставника, после её выполнения, комиссионно производится оценка выполненной работы на соответствие нормативу времени по её выполнению согласно квалификационным требованиям и качеству исполнения. Оформляется заключение о выполнении квалификационной работы, содержащее сведения о приобретённых умениях и навыках, о выполнении квалификационной работы, о выполненном (не выполненном) нормативе времени и оценки качества работы, а также рекомендации о присвоении обучающемуся квалификационного разряда по профессии.     

           Результаты ПО фиксируется в протоколе заседания квалификационной комиссии и учитываются при итоговой аттестации (квалификационного экзамена) обучающихся.

            Результаты квалификационных экзаменов (итоговой аттестации) оглашаются в присутствии обучающихся после окончания экзамена.

   Рабочим, сдавшим квалификационный экзамен, выдается свидетельство установленного образца.

 

Материально-техническое обеспечение учебного пункта

 

Наименование аудитории

Средства обучения

Учебные классы

компьютер, видеопроектор, экран, интерактивная доска, плакаты, чертежи, тренажер сердечно-дыхательной реанимации «Гоша», робот-тренажёр «Антон 1.01- Травма» учебные видеофильмы и видео инструктажи; техническая литература, правила безопасности, учебно-методические пособия.

Сведения о педагогических работниках

 

        Для реализации данной программы УП привлекаются 4 педагогических работника                     2 преподавателя и 2 мастера ПО, имеющих необходимое образование в соответствии с действующим законодательством.

 

 

Список литературы и методические материалы

1. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 08.12.2020) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

2. Федеральный закон РФ от 30.06.2006 N 90-ФЗ «О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ТРУДОВОЙ КОДЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, ПРИЗНАНИИ НЕ ДЕЙСТВУЮЩИМИ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НЕКОТОРЫХ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ СССР И УТРАТИВШИМИ СИЛУ НЕКОТОРЫХ ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫХ АКТОВ (ПОЛОЖЕНИЙ ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫХ АКТОВ) РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ».

3. Баранова Л.А. Основы черчения. - М.,1996.

4. Бандаков Б.Ф. Автогрейдеры. - М.: Транспорт, 1998.

5. Бугаенко Г.А. Основы классической механики. - М., 1999.

6. Заленский В.С. Путевые дорожные машины. - М.: Стройиздат, 1991.

7. Крайнев А.Ф. Детали машин. Словарь-справочник. — М., Машиностроение, 1992.

8. Механика машин (под ред. Смирнова Г.А.) - М., 1996.

9. Раннев А.В. и Полоскин М.Д. Устройство и эксплуатация дорожно-строительных машин. - М.: ИРПО,1999.

10. Ронинсон Э.Г. Автогрейдеры. - М., 1986.

11. Рубайлов А.В. и Шварц А.З. Эксплуатация бульдозеров, скреперов и автогрейдеров. - М.: 1995.

12. Строительная дорожная и специальная техника. Справочник (под ред. Манакова Н.А.) - М.:            Профтехниика, 1998.

13. Эксплуатация дорожных машин (под ред. Рубайлова А.В.)-М.: Транспорт, 1992.

14. Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам. - М., 1989.

15. Шестопалов К. К. Подъемно-транспортные, дорожные машины и оборудование. - М.: 2000.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для машиниста автогрейдера 5 разряд

БИЛЕТ №1

1.      Рассказать о назначении автогрейдеров и как они классифицируются?

2.      Какой интервал должен соблюдаться между идущими друг за другом автогрейдерами?

3.      Какие существуют виды земляных работ?

  1. Как производится искусственное дыхание «изо рта в рот»?

БИЛЕТ № 2

  1. Рассказать о принципе работы дизельного двигателя.
  2. Что должен делать перед началом движения машинист автогрейдера?
  3. Какие сроки и периодичность смазки узлов автогрейдера?
  4. Как оказать первую помощь при обморожении?

БИЛЕТ № 3

  1. Как устроена система охлаждения дизельного двигателя?
  2. Какая существует технология профилирования дорожного полотна?
  3. Как производится техническое обслуживание системы охлаждения дизельного двигателя?
  4. Как освободить пострадавшего от действия электрического тока до 1000В?

БИЛЕТ № 4

  1. Как устроен масляный насос и принцип его действия?
  2. Перечислите основные свойства грунтов.
  3. В каких случаях производится проверка и регулировка форсунок дизеля?
  4. Как оказать первую помощь при переломе конечности?

БИЛЕТ № 5

  1. Как устроен рулевой механизм автогрейдера?
  2. Какие существуют обязанности машиниста автогрейдера перед началом работ?
  3. Какие существуют основные неисправности гидравлической системы тормозов?
  4. Как оказать первую помощь при кровотечении? Какие виды кровотечений существуют?

БИЛЕТ № 6

  1. Как производится ежесменный технический уход автогрейдера?
  2. При каких неисправностях, автогрейдер не допускается к работе?
  3. Какой порядок остановки работающей машины на плановый ремонт?
  4. Как оказать первую помощь пострадавшему, если он находится в состоянии комы?

                                                       

БИЛЕТ № 7

1.      Каков принцип действия тормозов на автогрейдере?

2.      Какие существуют основные неисправности системы тормозов?

3.      Какие требования к жидкости гидропривода управления автогрейдеров?

4.      Как оказать первую помощь пострадавшему при ожогах? Какие степени ожогов существуют?


Возврат к списку

Наверх